如今，我们听到最多的对预涂触感膜的介绍无非就是高分子复合膜的包装材料，或者无污染，无毒，绿色，环保之类的。

    其实，预涂触感膜的特性还是有很多的。

    首先，预涂触感膜的作用是防止所覆膜产品气泡或脱膜现象。

    市场上目前即涂膜的使用率要高出预涂膜不少，但是由于它的性能没有预涂膜优秀，并随着环保的大趋势，势必将会被预涂膜所替代。

    预涂触感膜使用的热熔胶中无任何溶剂。

    不存在有机溶剂对胶的软化、油墨的扩散、薄膜的溶胀等作用。高分子材料的热塑性粘接力脱离热源后即产生，且牢固持久。

    所以可以有效地防止覆膜产品起泡和脱膜的质量事故发生。

    预涂触感膜的热熔胶合成、涂布、复合，均是在无溶剂熔融状态下进行，根除了有机溶剂的污染源，使覆膜成为清洁生产。

    说到膜，首先要考虑的就是有关张力的问题。预涂触感膜也是膜，它属于薄膜的一种。那么，它的张力如何呢？要怎么调平和拉伸呢？

    预涂膜薄膜调平张力大，如即涂胶湿式复合工艺中的薄膜，要克服薄膜放料轴/座间的摩擦、各级展平辊张紧的摩擦，才能达到涂胶前薄膜全幅面的平展。

    薄膜受到上述张力后拉伸形成的调平，是为涂胶作准备。接着要受涂胶压力辊新的外力，压迫贴向涂胶辊表面。

    在与涂胶辊逆向(薄膜向前走，涂胶辊向后转)运动中，将涂胶辊表面上的胶液“蹭光”。

    为保证胶层涂布均匀，没有漏涂之处，和防止薄膜被逆向转动的涂胶辊卷缠浸入胶槽，必须调紧张力，使薄膜绷紧展平。

    为能将涂胶辊上定量的胶液尽可能地“蹭干净”转移到薄膜上，必须使用较强的压力迫使薄膜贴近涂胶辊表面，使薄膜不能出现任何处微小的松皱和跳动。

    这种“必须调紧张力”和“较强的压力”，是对薄膜的双重强行拉伸，并且是在薄膜长时间受热，多道展平辊摩擦条件下的强行拉伸。 

  预涂温度控制有总储、输送、分储、涂布、固化五个作业区。

    其中总储、输送、分储三个作业区是服务工作区，为预涂技术做热熔胶量、形、温等要素的准备。

    涂布是生产全过程的核心。热熔胶对BOPP薄膜涂布的均匀性、定量值要求，在很大程度上需要用中高温度的控制给予保证。

    固化作业区的功能是创造一个低温的冷却环境，保证热熔胶涂层在本区域内较短时间内完全固化，不发生背粘。

    总储、输送、分储虽都属于服务工作区，但各有其功能，有各自的温控参数。

    总储要负担所有生产线热熔胶原料的供应，必须保证胶体有好的流动性，应控制在高温区域。

    输送既要考虑胶体的流动性、流速、流量等要求，还要考虑输送途中的氧化、老化等影响，应控制在次高温区。

    分储是单机生产线涂布原料的保证，应控制在中高温区。