目前Bopp预涂黑色触感膜的生产方法主要有管膜法和平膜法。管膜法属双向一步拉伸法。

平膜法又分为双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。

管膜法具有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点。

但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点，自20世纪80年代以来几乎没有发展，目前仅用于生产特殊品种。双向一步拉伸法制得的产品纵横向性能均衡，拉伸过程中几乎不破膜，但因设备复杂、制造困难、价格昂贵、边料损失多、难于高速化、产品厚度受限制等问题，目前尚未得到大规模采用。而双向两步拉伸法设备成熟、生产效率高、适于大批量生产，被绝大多数企业所采用。

Bopp预涂触感膜生产是在以压延机为主的成套设备上进行的，它是由计量装置、高速混合机，塑炼设备、供料装置、压延机及压延后处理装置等组成的。根据规定的压延操作，混料和供料有不同的路线。 

压延机是比较复杂的重型高精度机械，根据辊筒数目和辊筒的排列形式而分成不同类型。对于软PVC，最常用的压延机是4辊倒L型或F型，这种排列有利于 增塑剂饱和蒸气进人吸气罩，再经过滤处理放入大气。对于硬PVC生产，以4~7辊L型压延机.为好，主要选用4辊或5辊。对于高质量的硬、软BOPP薄膜、 专利的通用5辊L型压延机可提供特定的热稳定性和优良的外观控制。按专利设计的压延机，仍有四个可利用的辊筒间隙，但辊筒/BOPP薄膜抱辊长度从2.5π降 至1.5π，从而使停留时间减少40%，降低了热损失、收缩及抱辊。压延后处理装置包括多辊引离、压花、冷却、测厚及卷取等。此外，为了提高Bopp预涂膜的质量，还可设置高温处理及单、双向取向装置。

Bopp预涂黑色触感膜的中文全称是双向拉伸聚丙烯薄膜。自从它问世就在软包装材料界立足并有着不可替代的地位。特别在油性食品、干燥食品、各种蒸煮熟食等方面有着广泛的应用。

比如说防雾滴膜就是用Bopp预涂膜制作的一个产品。这个作用是什么呢？在果蔬包装中因为水果蔬菜自身所带的水份会在空气中凝结成水滴，所以会在包装袋上行成很多水滴。这些水滴往往会造成微生物的乘机繁殖，所以果蔬才会坏烂掉。但是在薄膜下不论温度高低都不会有水雾产生，不仅如此，它还具有抗菌作用，如此一来，果蔬保鲜过程中就不会出现那么多问题了。所以还具有阻隔水，防菌，透氧的特性。

Bopp预涂触感膜还可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。如BOPP可以与LDPE（CPP）、PE、PT、PO、PVA等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能，不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。

Bopp预涂触感膜主要用于药品、香烟、化妆品、礼品等硬盒产品的外包装，热收缩性能是其重要的控制指标，可控的热收缩率是美观靓丽的包装效果的保证。

热收缩率定义为薄膜在一定温度条件下和时间内薄膜尺寸的变化率。

从材料内在因素分析，在双向拉伸过程中，高分子链沿外力方向发生取向和结晶，热力学上这是一种不稳定状态，高分子长链总有一种回到无规线团状态的趋势，解取向将自发的进行，解取向的速度与取向度和取向结晶直接相关。因此，热收缩率与取向度和取向过程中的结晶有很大关系。

从外在因素分析，温度和时间是热收缩率的重要影响因素。实践中发现，不同季节生产的Bopp预涂膜的热收缩率差异很大，而且存储时间也直接影响热收缩率的变化。生产时间（温度）、存储时间以及配方、工艺等因素与热收缩率变化之间的关系对指导生产和使用有重要的现实意义。

BOPP预涂触感膜是聚丙烯薄膜与EVA热熔胶形成迭片结构的复合薄膜，其独特的性能，不仅改善了普通聚丙烯薄膜的缺点，还有效发挥出聚丙烯薄膜的优越性能。

印刷品的上墨量千变万化，不同的版本完全不同，同一版本也有一定变化，而bopp预涂膜的胶体定量是固定的，由于油墨在印刷时大部分的混合物是溶剂，该溶剂大部分对胶体和基膜有一定熔涨作用，因此印刷品在覆膜时其溶剂残留量的控制是对整个覆膜质量控制较重要一个环节。

而众多使用溶剂型胶水覆膜（即涂膜）的厂家经常出现覆合制品装订后出现起泡现象，有的虽然无起泡但不能弯折不能冲压，个中原因与使用的覆膜工艺及胶体有直接关系，印刷品在覆膜前就有一定的溶剂残留量，而即涂型覆膜工艺其胶水经烘道后溶剂并不完全挥发，残留量较大，因此覆合后制品内双重的溶剂就更多了，从胶粘剂的固含量分析，即涂型覆膜工艺的固体胶含量只有每平方米5－7克，而且较难控制，而bopp预涂膜每平方米的胶体含量在10克以上，这就是为什么预涂型覆膜不会造成制品起泡的原因。