防刮花触感膜就是将纸与薄膜复合在一起的一种技术。比如,现在大多数教材,书本外都包有一层膜,它既环保又美观。它先由预涂膜加工厂依据运用标准幅面的不一样将胶液涂布在薄膜上复卷后供运用厂家挑选,然后再与印刷品进行复合。覆膜,即贴膜,就是将塑料薄膜涂上黏合剂,与纸印刷品经加热,加压后使之黏合在一起,构成纸塑合一商品的加工技能。经覆膜的印刷品,因为外表多了一层薄而通明的塑料薄膜,外表更滑润亮光,然后行进印刷品的光泽度和牢度,图文色彩更秀丽,赋有立体感,一起更起到防水,防污,耐磨,耐摺,耐化学腐蚀等效果。

预涂防刮花触感膜结构由基材和胶层构成,基材通常为PET和BOPP薄膜,从材料本钱和加工技能考虑,绝大部分预涂膜基材选用BOPP薄膜。根据加工设备及技能条件之不一样,选用不一样厚度的胶层,胶层分为热溶胶和有机高分子低温树脂。两者的区别在于,热熔胶由主黏树脂和增粘剂,调节剂数种材料共混改性制成,而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。它的生产工艺超前,产品无污染,无毒,无味,安全卫生,易粘接,抗折,抗压等特点。使用起来操作简单,不用溶剂,不需烘干,节能环保。广泛应用于书刊画册,精美印张,彩盒,吊牌,药品及研究等食品包装（盒）上。

防刮花触感膜原理是将塑料薄膜上所涂的粘合剂经烘干收卷后在覆膜设备上进行热压。该产品特点是粘合剂在不加热的情况可以枯燥体系然后大大的简化了覆膜技术,操作便利,能够随时运用,出产灵活性大,无味,无溶剂,不污染环境,更重要的彻底避免了气泡,脱层等覆膜妨碍的发作,商品的透明度高。

为何即涂膜覆膜方法当前在国内运用仍非常广泛,尽管预涂膜覆膜方法的概括功能优于即涂膜覆膜方法,但就当前国内覆膜职业的现状来看,国内绝大多数公司仍在遍及运用即涂膜覆膜技术。主要原因能够概括为以下几方面。

其一,它的技术在国内的起步比较晚。

其二,出产的技术含量高,技术杂乱,设备出资大,通常的公司没有才能出资预涂膜出产线。

其三,因为中国劳动力资源过剩,人工费用低,资料本钱在覆膜技术概括本钱中占所占比重相当大。而预涂膜的本钱较即涂膜要高,这势必会影响其运用状况。

其四,国内覆膜设备出产厂家出产的设备多为即涂膜覆膜设备。

其五,尽管中国政府非常看重工业的环保性,但仍需完善覆膜行业的法律法规。

BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后，BOPP薄膜具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。在使用的时候主要有两方面问题，第一种是出现褶皱，第二种是出现气泡的现象，为了防止出现不良的现象，我们在使用的时候需要注意以下一些细节问题。

一、褶皱问题

BOPP防刮花触感膜与EVA(胶体为热熔胶)，在使用中与覆合质量相关的是胶体的受热熔融、流平。在操作中重点要掌握好温度、压力、速度三个关键参数，其规律为：在保证胶体充分熔融、流平的前提下生产速度提高时温度及压力要相对提高。

二、残留问题

印刷品的上墨量千变万化，不同的版本完全不同，同一版本也有一定变化，而触感膜的胶体定量是固定的，由于油墨在印刷时大部分的混合物是溶剂，该溶剂大部分对胶体和基膜有一定熔涨作用，因此印刷品在覆膜时其溶剂残留量的控制是对整个覆膜质量控制较重要一个环节。

三、起泡问题

众多使用溶剂型胶水覆膜(即涂膜)的厂家经常出现覆合制品装订后出现起泡现象，有的虽然无起泡但不能弯折不能冲压，个中原因与使用的覆膜工艺及胶体有直接关系，印刷品在覆膜前就有一定的溶剂残留量，而即涂型覆膜工艺其胶水经烘道后溶剂并不完全挥发，残留量较大，因此覆合后制品内双重的溶剂就更多了，从胶粘剂的固含量分析，即涂型覆膜工艺的固体胶含量只有每平方米5-7克，而且较难控制，而触感膜每平方米的胶体含量在10克以上，这就是为什么溶剂型即涂覆膜较易造成制品起泡的原因。

防刮花触感膜(SoftTouch Film)与一般亚膜相比，触感膜(SoftTouch Film)，有如下4个特性：1.有着很好的耐磨擦(ANTI-SCRATCH)性能;2.有卓越的色泽度，贴合后色调不丢失，在黑红实地或大满版深色上更为鲜艳和柔和; 　3.有特殊的如丝绒光滑、细腻的触感;4.雾度高，有更为特别的亚光效果。

使用预涂防刮花触感膜进行覆膜的话，是可以有效防止覆膜产品气泡或者脱模的。

即涂胶湿式复合工艺加工的覆膜产品起泡和脱膜的共同点，都是薄膜脱离了纸张印刷品这个基体，破坏了纸/塑复合一体的紧密、平滑。

只是表现形式不同。起泡是出现针尖、米粒、条纹、龟裂等形状局部的脱空。脱膜是大面积或整体的纸、塑分离。

认真剖析各种表现的事故案例，“膜变长”、“胶发黏”是个基本规律。

造成“膜变长”、“胶发黏”变化的原因，是即涂胶湿式复合工艺使用的胶黏剂中有大量的有机溶剂

这些有机溶剂在生产过程中不能充分发挥，残留在胶层，被薄膜和纸张印刷品复合其中

残留在胶层中的有机溶剂，在纸/塑复合体中要不停地运动。要争取脱离胶层母体，向大气挥发逸出，有机溶剂分子的这种运动是向不同方位同时进行的

一部分在胶层中间活动，使胶软化发黏;另一部分穿插透胶层，向纸张运动，在油墨印层中形成扩散，破坏油墨对纸张的附着和渗透;

还有一部分穿过胶层，向薄膜运动，受阻后聚集在薄膜内表面，对薄膜产生溶胀，使其变长，局部凸起为泡泡

胶的软化发黏，降低了高分子材料的热固粘接力;油墨的扩散分散，造成与纸张附着的破坏;薄膜的溶胀变长，必向外部伸张而脱离纸张印刷品基体

运用即涂胶湿式复合工艺，或早或晚，或轻或重，不可避免地要出现起泡或脱膜

预涂膜使用的热熔胶中无任何溶剂。不存在有机溶剂对胶的软化、油墨的扩散、薄膜的溶胀等作用.高分子材料的热塑性粘接力脱离热源后即产生，且牢固持久。所以可以有效地防止覆膜产品起泡和脱膜的质量事故发生。