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即涂胶湿式复合工艺加工的覆膜产品起泡和脱膜的共同点
发布时间:2018-10-18 浏览:

预涂触感膜覆膜新工艺,包括以下步骤:

    ①工艺准备:选择涂胶层均匀、表面无划痕无压伤的薄膜;选择压力平衡棍转动灵活的橡胶辊和加热滚筒;

    ②配制粘合剂;

    ③安装塑料薄膜卷筒:

    将薄膜按照印刷品的幅面切割,安装在覆膜机的出装装置上,并将薄膜穿至涂布机构上;

    ④表面处理:对薄膜表面进行电晕处理;

    ⑤涂布粘合剂:按照涂布量为2-8g/m的速度将粘合剂涂布在薄膜上;

    ⑥烘干:分三段烘道进行烘干,第一段烘道温度为30-40℃,第二段烘道的温度为40-50℃,第三段烘道的温度为50-60℃,控制胶层的湿度为70-90%;

    ⑦复合:将烘干后的薄膜与印刷品复合,采用机械输纸,复合温度为80-100℃;复合压力为19-23MPa;控制急速在6-10m/min;

    ⑧定形分割。

    使用预涂触感膜进行覆膜的话,是可以有效防止覆膜产品气泡或者脱模的。

    即涂胶湿式复合工艺加工的覆膜产品起泡和脱膜的共同点,都是薄膜脱离了纸张印刷品这个基体,破坏了纸/塑复合一体的紧密、平滑。

    只是表现形式不同。起泡是出现针尖、米粒、条纹、龟裂等形状局部的脱空。脱膜是大面积或整体的纸、塑分离。

    认真剖析各种表现的事故案例,“膜变长”、“胶发黏”是个基本规律。

    造成“膜变长”、“胶发黏”变化的原因,是即涂胶湿式复合工艺使用的胶黏剂中有大量的有机溶剂。

    这些有机溶剂在生产过程中不能充分发挥,残留在胶层,被薄膜和纸张印刷品复合其中。

    残留在胶层中的有机溶剂,在纸/塑复合体中要不停地运动。要争取脱离胶层母体,向大气挥发逸出,有机溶剂分子的这种运动是向不同方位同时进行的。

    一部分在胶层中间活动,使胶软化发黏;另一部分穿插透胶层,向纸张运动,在油墨印层中形成扩散,破坏油墨对纸张的附着和渗透;

    还有一部分穿过胶层,向薄膜运动,受阻后聚集在薄膜内表面,对薄膜产生溶胀,使其变长,局部凸起为泡泡。

    胶的软化发黏,降低了高分子材料的热固粘接力;油墨的扩散分散,造成与纸张附着的破坏;薄膜的溶胀变长,必向外部伸张而脱离纸张印刷品基体。

    运用即涂胶湿式复合工艺,或早或晚,或轻或重,不可避免地要出现起泡或脱膜。

    预涂触感膜使用的热熔胶中无任何溶剂。不存在有机溶剂对胶的软化、油墨的扩散、薄膜的溶胀等作用。

    高分子材料的热塑性粘接力脱离热源后即产生,且牢固持久。所以可以有效地防止覆膜产品起泡和脱膜的质量事故发生。



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