为了使预涂触感膜高光膜性能更加优秀对其选材也有着严格的标准

在当前覆膜行业中，广告预涂高光膜技术是一种非常环保，无污染的产品，由于它是采用特殊材料所制成的，不仅在覆膜中有着优秀的效果，而且无污染，是一种新型环保覆膜产品。为了使预涂膜性能更加优秀，对其选材也有着严格的标准。

广告预涂膜触感膜选材的标准：

1、厚度要在0.01—0.02mm之间，经过电晕或其他方法处理后，表面张力应达到4.0x10—2N／m，以便具有较好的湿润性能和黏合性能。

2、薄膜电晕处理面的处理效果均匀一致，透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰度。

3、薄膜要具有良好的耐光性，在光线长时间照射下不易变色，几何尺寸保持稳定。

4、由于要与溶剂、黏合剂、油墨等化学物质接触，所以广告预涂膜需要具有一定的化学稳定性。

5、外观应平整，无凹凸不平、无皱纹、无气泡、缩孔及麻点等瑕疵。

广告预涂膜覆膜工艺的操作工序

目前广告预涂高光膜共分有三种，分别是：即热膜、压敏膜和特种膜。装订所用的主要是热膜中的：BOPP、PET、PVC。

覆膜是先将胶液涂布复卷后再与印刷品纸张进行复合的工艺，其完整的工艺操作流程可细分为：预胶→上卷→调温→上胶→加温→固化冷却→复卷→分切→成品。

1、预胶-上卷，将广告预涂膜穿上料杆，放置在放料轴座上，穿过直形展平辊调平。

2、调温-上胶-加温，启动主机和加热装置，使加热滚筒旋转升温，以保持热量均匀；升压使压合橡胶辊与加热滚筒接触，旋转预温。

3、固化冷却，做好印刷品表面状态整理工作，调好规矩板，自动或手工续纸。

4、复卷，启动收卷装置，将复合品缠绕收卷轴上，并适当控制张力。

5、分切，将连为一体的广告预涂膜复合产品按单张分切存放，并检验质量。

6、成品，工序完毕后应迅速将加热滚筒和压合橡胶辊脱离接触，然后才停止运转，并用稀释剂（稀料）将加热滚筒及压合橡胶辊上的残留膜、碎纸及油墨擦干，保证压合胶辊上干净光滑，并在关键传动部位及时加注润滑油脂，做好机体保养及卫生工作。

广告预涂触感膜高光膜的应用日渐广泛，各种大小厂家如雨后春笋般蓬勃发展，那么在生产时有什么需要注意的事项呢？

1. 加强对各种原辅材料(包含薄膜、树脂、底涂剂等)的质量检测，严格把关，为进一步的复合膜质量打好基础。 

2．在实践生产中，应当根据树脂、基材、设备等具体情况来调整和操控挤出复合技术参数，确保复合膜的产品质量。在生产前，一定要充分了解和把握所用材料的功能和各项指标，并以此为根据来调整生产技术和温度，尤其是要严格操控挤出机各个作业段的挤出温度，确保树脂均匀塑化，定量地从机头挤出，并能够与基材极好地黏合在一起。 

3.要重视设备的保护还有养护，确保生产过程的连续性以及正常性，从而降低故障的发生率，提高广告预涂膜的质量，确保质优、高产和低消耗。 

4．保持仓库和工作车间内的环境卫生，并且要具备良好的通风条件，从而防止尘埃、沙粒等一些杂质异物对复合技术及复合强度造成的影响。

以上这几点是在生产广告预涂膜的过程中一定要注意的事项。只有做到了，才可以更加高效、高质的生产出预涂膜。

于2012年起全球广告预涂膜行业呈现出了两种发展趋势。一是预涂膜使用率较低的国家和地区，进入预涂技术对即涂技术的快速替代时期。二是亚洲地区的低成本预涂膜厂商在逐步取代原欧美厂商成为国际预涂膜的主流供货商。

而随着数码印刷技术的不断升级和革新、印后精美化需求的不断增加和预涂技术应用领域的不断扩展，广告预涂膜产品的品种和应用范围也在不断丰富和扩大，市场上陆续出现了各种对应不同特殊要求的覆膜产品，如柔面膜、防滑膜、压纹膜、增黏膜等。这也促使了生产商去研发出更多不同的产品种类。

例如针对数字印刷而出现的数字预涂膜产品。近年来，数字技术和网络技术应用日益广泛，数字印刷已成为全球印刷行业的技术发展方向。据统计2012年全球数字印刷业占据印刷市场的份额已经达到35%～40%，年增长速度超过16%。

由于应用领域拓宽随之带来更大的发展空间。目前，预涂膜技术已不是单纯地应用于印刷包装领域。许多国际预涂膜生产商已顺利将其应用于各个特种行业，如建筑行业的新型建筑保温材料，电子产业的新型绝缘材料等，这也意味着广告预涂膜产业会有更加广阔的发展空间和更多的发展方向。