在使用预涂触感膜覆膜的时候，为了保证覆膜的效果好，一般在工作过程中要尽量保持覆膜温度一致，这样覆膜效果才会好。

那么，如何保证预涂触感膜在工作中覆膜温度一致呢？

为保证复合质量，必须使规范的覆膜温度数据在工作全过程始终保持一致。

①用电子式、水银柱式温度计等，测量加热滚筒表面不同位置的温度，注意加热滚筒表面各部位温度差和仪表显示的温度差，通过适度调整，控制实际温度的下限、上限在规范数据内：

②尽可能将加热滚筒的电热、空气、加热滚筒传导结构，改造为电热、导热油、加热滚筒传导结构。依靠导热油介质的特性，保持加热滚筒温度的恒定。

③合理设计、控制机速，保证复合材料在热压合工作界面有恰当的通过时间．在工作界面区域有效地吸收加热滚筒传导的热能。

④尽可能将热熔胶预涂薄膜与热压合机构的进入角调整为45°，增加热熔胶预涂膜与加热滚筒的接触面积，延长热传导时间．保证热熔胶体充分熔化。

显示胶体充分熔化的重要标志是透明度好，这是最直观、最便捷的检验方法。

如何控制预涂触感膜复合时的速度？

覆膜热压合工作区域很窄，只有5～20mm。

正常工作时间约0.1～0.2s。

预涂触感膜和纸张印刷品的复合，就是在这么狭窄的工作区域，这么极短的工作时间内完成。

工作时间，即运行速度，决定工作温度传导过程和胶层渐次转化过程的顺序进行，对加工件印品表面润湿的优劣，同时决定热熔胶颗粒物质分散状态、黏结的强弱。

相对而言，工作时间长，热熔胶熔融充分，对加工件印品的表面润湿充分，向油墨层和纸张形成弥散性扩散，黏结牢度强。

反之，工作时间短，设定的T作温度未来得及按传导路程和顺序实现热熔胶的渐次形态转化，也没有可能形成热熔胶分子与油墨层、纸张纤维间的分子弥散渗入、亲和，导致润湿性差，黏结力弱。

看似的黏结，实际只是在低于工作要求温度时，增黏材料黏性的作用；

冷却后，加热时的黏性、流动性又恢复到本来的低温脆性，经不起覆膜后再加工的外力冲击和加热，出现折痕或起泡等这类问题。

预涂膜

根据对同温、同压、不同速变化条件下预涂触感膜与多种纸张印刷品复合的效果检测，将预涂膜覆膜速度规范如下：

①工作速度的范围一般为6～12m/min；

②在纸张定量高、紧度大、含水量大、有粉尘，油墨层面积大，颜色深重，工作环境温度低、湿度大、气体流动快，复合品亮度差等情况下，应适当降低工作速度，以复合效果好为准；

③对在设定的6～12m/min工作区域，如以1m/min的增量调整生产速度，等于平均工作温度下降3.4％，工作压力下降9.4％；

④在12m/min<运行速度≤15m/min的工作区域，如仍以1m/min的增量调整生产速度，每级变量输出值变化会发生急剧变化。

    众所周知，预涂触感膜技术在国内已历经了二十年左右的历史如今，它的技术已是印刷工业不可或缺的一部分，为满足国内市场对商品外观的形式、外包装的要求，印刷技术以及覆膜技术都所提升，在解决了国外进口覆膜机的瓶颈后，环境保护的呼声却越来越高，打破传统，节能，环保，省空间。

     传统覆膜技术与无胶覆膜技术的区别：传统技术可以使彩印的各种纸张，经覆膜后增加强度，产生厚重感和质感，捉升彩印纸张时“气质”，并以此来制作各种包袋、包装盒、书本封面、样本等产品。但通常的覆膜均采用有胶覆膜的形式，如使用溶剂型胶、水胶和热熔胶等。

但预涂膜却不同于此，首先，它由于不用胶，故其成本的降低是极为显著的。尤其是亚光膜和镭射膜。一般降低成本在百分之几十甚至更高；另外，它的绿色安全性。由于PE膜成本就是食品的包装材料，再加上不用胶水，那些易于挥发和渗透的有害气体不管在生产过程还是使用产品的过程中均不存在。

同时，经试验，在80℃的5％烧碱溶液中，将产品放入轻搅，会出现膜和纸分离的现象，膜上浮，纸下沉，易于回收，因此它是一种绿色程度较高的产品；再者，由于有胶覆膜上胶烘至初干后其胶层为0.002～0.003mm，故遇印刷纸张上的粉会显得膜压不实，而导致产品出现未压实的细“雪花”观。但预涂膜不会，因该技术使用的膜在0.017～0.02mm厚，其热熔态下便成了这个厚度的胶，故仅需不到一半的压力，就可轻易使之不是“雪花”，所以也就无需擦粉。

预涂膜技术详细内容分析：无胶腹膜不采用常规的双向拉伸聚丙烯膜，而是采用高压聚乙烯吹制成型为主料的PE膜，那是因为它易得的热熔性和塑性。但是PE膜是一种表面较弱的材料，蜡质的添加剂成分使其表面呈现一种弱界面层的状态。因此，它在较低温度的热熔态下，其与纸张的粘合力也是较小的，故这一点使得这一未经改造的技术没有什么实用价值。

预涂膜应该处理的地方处理好的话才能为我们带来更多的保障

Bopp预涂触感膜在我们的生活当中应用非常多，也为我们的生活带来了许多好处，其工艺方面的问题，也就是在制作的时候应该处理什么，应该处理的地方处理好的话才能为我们带来更多的保障。

制作的时候首先应该处理的就是生产的环境，因为其本身有着很好的防潮等效果，但是也要保障其环境不要过分潮湿或者是一直处于潮湿的环境下，这样生产出来的产品的性能会受到一些影响，这点对于生产商来说是非常不利的。

Bopp预涂膜在制作的时候还应该处理的就是要严格的观察好生产机器等的运转情况，如果发现问题的话要及时进行处理，不要等到无法运行的时候在处理，否则生产出来的产品必然也不能用，还有可能为我们带来一些不必要的损失，所以一定要处理好这些问题。

Bopp预涂膜还可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。如BOPP可以与LDPE（CPP）、PE、PT、PO、PVA等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能，不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。

BOPP预涂膜是聚丙烯薄膜与EVA热熔胶形成迭片结构的复合薄膜，其独特的性能，不仅改善了普通聚丙烯薄膜的缺点，还有效发挥出聚丙烯薄膜的优越性能。

印刷品的上墨量千变万化，不同的版本完全不同，同一版本也有一定变化，而bopp预涂膜的胶体定量是固定的，由于油墨在印刷时大部分的混合物是溶剂，该溶剂大部分对胶体和基膜有一定熔涨作用，因此印刷品在覆膜时其溶剂残留量的控制是对整个覆膜质量控制较重要一个环节。

而众多使用溶剂型胶水覆膜（即涂膜）的厂家经常出现覆合制品装订后出现起泡现象，有的虽然无起泡但不能弯折不能冲压，个中原因与使用的覆膜工艺及胶体有直接关系，印刷品在覆膜前就有一定的溶剂残留量，而即涂型覆膜工艺其胶水经烘道后溶剂并不完全挥发，残留量较大，因此覆合后制品内双重的溶剂就更多了，从胶粘剂的固含量分析，即涂型覆膜工艺的固体胶含量只有每平方米5－7克，而且较难控制，而bopp预涂膜每平方米的胶体含量在10克以上，这就是为什么预涂型覆膜不会造成制品起泡的原因。

BOPP作为现行被大力推广的覆膜产品，环保是其渐成主流的重要原因。

作为预涂膜胶层材料的EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物），不含臭味，不含重金属，不含邻苯二甲酸盐，可生物降解，弃掉或燃烧时不会对环境造成伤害。作为基材的bopp（即双向拉伸聚丙烯薄膜），是由高分子聚丙烯生产而成。聚丙烯为无毒、无臭、无味且化学稳定性好的乳白色高结晶的聚合物。在分切过程中并不会对其产生化学变化，因此在预涂膜分切的过程中也不会产生有毒物质。

旧式溶剂型覆膜由于使用含苯的溶剂，损害操作人员的身体健康，对车间环境造成极大的污染。预涂膜覆膜过程中不产生任何有害物质，无溶剂气味，无环境污染。因此，预涂膜覆膜工艺更环保。

据了解，现在我国造纸纤维80%的来源是依靠回收废旧纸张，包括纸毛、纸边等。在印刷品中，书刊封面的用纸量也是巨大的，如果大批量采用即涂型覆膜材料，无法将纸张和塑料薄膜分离，那么覆过膜的废旧纸张以及纸边、纸毛都将无法回收，无法降解，这样会带来无法估计的经济损失，实际上就是一种资源浪费。而预涂膜作为一个环保型工艺，纸张和薄膜分离的技术能大大提高纸张的回收率。

目前Bopp预涂触感膜膜的生产方法主要有管膜法和平膜法。管膜法属双向一步拉伸法。

平膜法又分为双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。

管膜法具有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点。

但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点，自20世纪80年代以来几乎没有发展，目前仅用于生产特殊品种。双向一步拉伸法制得的产品纵横向性能均衡，拉伸过程中几乎不破膜，但因设备复杂、制造困难、价格昂贵、边料损失多、难于高速化、产品厚度受限制等问题，目前尚未得到大规模采用。而双向两步拉伸法设备成熟、生产效率高、适于大批量生产，被绝大多数企业所采用。

Bopp预涂预涂触感膜生产是在以压延机为主的成套设备上进行的，它是由计量装置、高速混合机，塑炼设备、供料装置、压延机及压延后处理装置等组成的。根据规定的压延操作，混料和供料有不同的路线。 

压延机是比较复杂的重型高精度机械，根据辊筒数目和辊筒的排列形式而分成不同类型。对于软PVC，最常用的压延机是4辊倒L型或F型，这种排列有利于 增塑剂饱和蒸气进人吸气罩，再经过滤处理放入大气。对于硬PVC生产，以4~7辊L型压延机.为好，主要选用4辊或5辊。对于高质量的硬、软BOPP薄膜、 专利的通用5辊L型压延机可提供特定的热稳定性和优良的外观控制。按专利设计的压延机，仍有四个可利用的辊筒间隙，但辊筒/BOPP薄膜抱辊长度从2.5π降 至1.5π，从而使停留时间减少40%，降低了热损失、收缩及抱辊。压延后处理装置包括多辊引离、压花、冷却、测厚及卷取等。此外，为了提高Bopp预涂膜的质量，还可设置高温处理及单、双向取向装置。