保证预涂膜的质量需要注意的事项

为了保证预涂触感膜的质量，在使用时，需要注意以下注意事项。

    1、如下情况将可能影响覆膜质量

    印刷品使用的油墨为金属油墨;油墨过厚;油墨不干;纸张湿度大;表面喷粉(防粘连)过重;油墨中含有过量的石蜡或硅类添加剂。

    如果油墨的表面张力低于37达因时，覆膜后必须注意检查覆膜的牢度和进行后加工试验再决定是否批量用膜。

    涉及模切、压痕、折叠、UV上光、磨砂等后续工艺的操作，请务必做试验后，再批量使用。

    2、使用薄基材产品更有利于覆膜后进行的局部凹凸工艺。

    3、建议对没有使用经验，或在更改印刷原料、工艺条件或其他变化时，请务必先进行小批量试验，再决定大量使用。

    4、冬季使用时，要先将预涂膜和印刷物在操作间内达到温度平衡后再加工使用。

    5、预涂膜拆开包装后，要放在木质托盘上，禁止薄膜直接和地面接触。

预涂触感膜的优势体现：

    一、绿色环保。

    相对于溶剂型即涂覆膜工艺而言，预涂膜覆膜工艺过程中不含挥发性有害物质，对操作人员没有潜在的危害，对车问环境没有污染，并且没有火灾隐患。

    因此，有些国家已实现100％应用预涂膜。

    另外，预涂膜覆膜印品便于回收，可以轻易实现纸、膜分离，而即涂型覆膜印品则很难回收再利用。

    二、操作简便。

    生产前不用像即涂型覆膜工艺那样配制胶水，生产过程中也无需调节胶量，无需对胶黏剂进行烘干，工作结束后也不必进行清洗工作，极大地缩短了工作辅助时间。

    因此，针对不同的覆膜设备，每班至多配置2～3名操作人员即可，降低了企业的人力资源成本。

    三、质量可靠。

    结构形式是以BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)为基材，在其上均匀地喷涂EVA热熔胶。

    相对于即涂型覆膜胶水，热熔胶在熔融状态下具有很好的流平性、胶分子向油墨及纸张内部扩散的能力强、融粉能力强等优越性。

    因此，印品不仅色彩还原度高，黏结力强，而且在复合前无需进行除粉操作，有效防止了印刷品在模切压痕、起凸后出现起泡或脱膜的现象。

    四、节能省电。

    从设备总功率上看，由于无需烘干，目前国产全自动预涂膜覆膜机的功率一般在15～20kW的范围内，半自动的功率基本在5～10kW之间,而全自动的功率在50～75kw之间，传统过桥式半自动覆膜机的功率也高达25kW。

    因此，预涂膜设备的电耗最多只有水性覆膜设备的1/3～1/2。

    五、后道加工工艺灵活。

    由于预涂膜与印刷品黏结牢同，因此覆膜后仍可进行上光、烫印、网印、磨砂等工艺，非常灵活。

    六、更适合金、银等专色印刷品。

    预涂触感膜不仅适用于深色实地印刷品的覆膜，而且由于热熔胶不会与金、银卡纸及金、银油墨中含有的铜、铝等成分发生反应。因此，工艺对这一类印品具有即涂型覆膜工艺不可比拟的优势。