为了保证预涂触感膜的质量，在使用时，需要注意以下注意事项。

    1、如下情况将可能影响覆膜质量

    印刷品使用的油墨为金属油墨;油墨过厚;油墨不干;纸张湿度大;表面喷粉(防粘连)过重;油墨中含有过量的石蜡或硅类添加剂。

    如果油墨的表面张力低于37达因时，覆膜后必须注意检查覆膜的牢度和进行后加工试验再决定是否批量用膜。

    涉及模切、压痕、折叠、UV上光、磨砂等后续工艺的操作，请务必做试验后，再批量使用。

    2、使用薄基材产品更有利于覆膜后进行的局部凹凸工艺。

    3、建议对没有使用经验，或在更改印刷原料、工艺条件或其他变化时，请务必先进行小批量试验，再决定大量使用。

    4、冬季使用时，要先将预涂膜和印刷物在操作间内达到温度平衡后再加工使用。

    5、预涂膜拆开包装后，要放在木质托盘上，禁止薄膜直接和地面接触。

    使用预涂触感膜进行覆膜的话，是可以有效防止覆膜产品气泡或者脱模的。

    即涂胶湿式复合工艺加工的覆膜产品起泡和脱膜的共同点，都是薄膜脱离了纸张印刷品这个基体，破坏了纸/塑复合一体的紧密、平滑。

    只是表现形式不同。起泡是出现针尖、米粒、条纹、龟裂等形状局部的脱空。脱膜是大面积或整体的纸、塑分离。

    认真剖析各种表现的事故案例，“膜变长”、“胶发黏”是个基本规律。

    造成“膜变长”、“胶发黏”变化的原因，是即涂胶湿式复合工艺使用的胶黏剂中有大量的有机溶剂。

    这些有机溶剂在生产过程中不能充分发挥，残留在胶层，被薄膜和纸张印刷品复合其中。

    残留在胶层中的有机溶剂，在纸／塑复合体中要不停地运动。要争取脱离胶层母体，向大气挥发逸出，有机溶剂分子的这种运动是向不同方位同时进行的。

    一部分在胶层中间活动，使胶软化发黏；另一部分穿插透胶层，向纸张运动，在油墨印层中形成扩散，破坏油墨对纸张的附着和渗透；

    还有一部分穿过胶层，向薄膜运动，受阻后聚集在薄膜内表面，对薄膜产生溶胀，使其变长，局部凸起为泡泡。

    胶的软化发黏，降低了高分子材料的热固粘接力；油墨的扩散分散，造成与纸张附着的破坏；薄膜的溶胀变长，必向外部伸张而脱离纸张印刷品基体。

    运用即涂胶湿式复合工艺，或早或晚，或轻或重，不可避免地要出现起泡或脱膜。

    预涂触感膜使用的热熔胶中无任何溶剂。不存在有机溶剂对胶的软化、油墨的扩散、薄膜的溶胀等作用.高分子材料的热塑性粘接力脱离热源后即产生，且牢固持久。所以可以有效地防止覆膜产品起泡和脱膜的质量事故发生。