预涂膜高分子材料的热塑性粘接力脱离热源后即产生

    预涂触感膜使用的热熔胶中无任何溶剂。

    不存在有机溶剂对胶的软化、油墨的扩散、薄膜的溶胀等作用。高分子材料的热塑性粘接力脱离热源后即产生，且牢固持久。

    所以可以有效地防止覆膜产品起泡和脱膜的质量事故发生。

    预涂触感膜的热熔胶合成、涂布、复合，均是在无溶剂熔融状态下进行，根除了有机溶剂的污染源，使覆膜成为清洁生产。

    说到膜，首先要考虑的就是有关张力的问题。预涂触感膜也是膜，它属于薄膜的一种。那么，它的张力如何呢？要怎么调平和拉伸呢？

    预涂膜薄膜调平张力大，如即涂胶湿式复合工艺中的薄膜，要克服薄膜放料轴/座间的摩擦、各级展平辊张紧的摩擦，才能达到涂胶前薄膜全幅面的平展。

    薄膜受到上述张力后拉伸形成的调平，是为涂胶作准备。接着要受涂胶压力辊新的外力，压迫贴向涂胶辊表面。

    在与涂胶辊逆向(薄膜向前走，涂胶辊向后转)运动中，将涂胶辊表面上的胶液“蹭光”。

    为保证胶层涂布均匀，没有漏涂之处，和防止薄膜被逆向转动的涂胶辊卷缠浸入胶槽，必须调紧张力，使薄膜绷紧展平。

    为能将涂胶辊上定量的胶液尽可能地“蹭干净”转移到薄膜上，必须使用较强的压力迫使薄膜贴近涂胶辊表面，使薄膜不能出现任何处微小的松皱和跳动。

    这种“必须调紧张力”和“较强的压力”，是对薄膜的双重强行拉伸，并且是在薄膜长时间受热，多道展平辊摩擦条件下的强行拉伸。 

    预涂温度控制有总储、输送、分储、涂布、固化五个作业区。

    其中总储、输送、分储三个作业区是服务工作区，为预涂技术做热熔胶量、形、温等要素的准备。

    涂布是生产全过程的核心。热熔胶对BOPP薄膜涂布的均匀性、定量值要求，在很大程度上需要用中高温度的控制给予保证。

    固化作业区的功能是创造一个低温的冷却环境，保证热熔胶涂层在本区域内较短时间内完全固化，不发生背粘。

    总储、输送、分储虽都属于服务工作区，但各有其功能，有各自的温控参数。

    总储要负担所有生产线热熔胶原料的供应，必须保证胶体有好的流动性，应控制在高温区域。

    输送既要考虑胶体的流动性、流速、流量等要求，还要考虑输送途中的氧化、老化等影响，应控制在次高温区。

    分储是单机生产线涂布原料的保证，应控制在中高温区。

　  预涂触感膜是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。

覆膜产品要特别注意控制的两点

    对于车间温度和湿度的控制：

    ①为了保证产品质量，覆膜车间的温度一般应与印刷车间相适应，不宜太高和太低。

    ②湿度一般比印刷车间略小为宜。湿度太大会造成产品变形甚至褶皱，在产品加工完后更会造成卷曲。湿度太小会使产品在覆膜过程中产生静电，导致后工序受影响。

    覆膜产品原材料的控制：

    根据产品性质、纸张厚薄、质量要求等正确选用原材料。

    一般纸张薄则选用的薄膜也应薄些，以免卷曲。产品要求高的应选择光泽度较好的薄膜。胶水应选用透明无沉淀的。

    提倡使用预涂膜，以减少对人体健康造成的损害。

 全球预涂触感膜如今呈现出了两种开展趋势。

  一是，预涂膜使用率较低的国家和地区，进入预涂技能对即涂技能的疾速代替时期。

    二是，在亚洲低本钱预涂膜厂商逐渐代替原欧美厂商成为世界预涂膜干流供货商的进程中，全球预涂膜的本钱整体降低，推进欧洲及其他商场进一步代替水性即涂，需要量也随之添加。

    跟着数码打印使用量、印后精美化需要的不断添加和预涂技能使用范畴的不断扩展，预涂膜产物的种类和使用规模也在不断丰厚和扩展。

    数字打印催生数字预涂膜产物的诞生和开展。

    这些年，数字技能和网络技能使用日益广泛，数字打印已成为全球打印职业的技能开展方向。

    技能晋级推进特种预涂膜种类研制和前进。

    跟着打印技能的不断晋级和改造，呈现了各种满意不一样特殊要求的覆膜产物，如柔面膜、防滑膜、压纹膜、增黏膜等。

    这也将进一步推进预涂膜生产商加大研制力度，丰厚产物结构，进步产物附加值，推进我国预涂膜工业良性开展。

    使用范畴拓展带来更大开展空间。当前，预涂膜技能已不是单纯地使用于打印包装范畴。

    许多世界预涂触感膜生产商已顺畅将其使用于特种职业，如修建职业的新式修建保温材料，电子工业的新式绝缘材料等，这也为预涂膜工业扩展出愈加宽广的开展空间和新的开展方向。

     预涂触感膜就是将纸与薄膜复合在一起的一种技术。比如,现在大多数教材,书本外都包有一层膜,它既环保又美观。它先由预涂膜加工厂依据运用标准幅面的不一样将胶液涂布在薄膜上复卷后供运用厂家挑选,然后再与印刷品进行复合。

覆膜,即贴膜,就是将塑料薄膜涂上黏合剂,与纸印刷品经加热,加压后使之黏合在一起,构成纸塑合一商品的加工技能。

经覆膜的印刷品,因为外表多了一层薄而通明的塑料薄膜,外表更滑润亮光,然后行进印刷品的光泽度和牢度,图文色彩更秀丽,赋有立体感,一起更起到防水,防污,耐磨,耐摺,耐化学腐蚀等效果。

     预涂触感膜结构由基材和胶层构成,基材通常为PET和BOPP薄膜,从材料本钱和加工技能考虑,绝大部分预涂膜基材选用BOPP薄膜。根据加工设备及技能条件之不一样,选用不一样厚度的胶层,胶层分为热溶胶和有机高分子低温树脂。

两者的区别在于,热熔胶由主黏树脂和增粘剂,调节剂数种材料共混改性制成,而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。它的生产工艺超前,产品无污染,无毒,无味,安全卫生,易粘接,抗折,抗压等特点。使用起来操作简单,不用溶剂,不需烘干,节能环保。广泛应用于书刊画册,精美印张,彩盒,吊牌,药品及研究等食品包装（盒）上。

预涂膜的工艺优点如下

  1.工艺采用的EVA热熔胶是国际认可的比水性胶更环保的产品，在预涂膜覆膜过程中不产生任何污染性物质、安全、环保，不会对使用者和消费者构成潜在身体健康威胁。

  2.覆膜过程中更加方便质量控制，覆膜质量更加稳定，因为该工艺采用固态EVA热溶胶所以不会产生气泡、褶皱、脱落等现象。

  3.可大幅度提升印刷品色彩饱和度和表面光洁度，印刷品经久不会变色。由于黏结力强，表面张力大，因此覆膜表面可以进行局部UV上光、烫金、凹凸、模切压痕等后道工艺处理。

  4.工艺效率更好，与涂膜覆膜工艺相比，生产前无需调兑胶液，生产过程中无需控制涂胶量，无需对胶黏剂进行烘干。只需控制好温度、压力及速度，停机时也无需清洗涂胶构等工作。

  5.节能省电，从总功率上看，过桥式半自动水性覆膜机的总功率达到25KW，而半自动预涂覆膜机一般在5KW-10KW，全自动预涂膜覆膜机也不会超过20KW。

  6.设备节省场地，该设备没有烘道，结构非常紧凑，而且不需要放置胶水的的仓库.

  7.节省人工，带自动断张装置的半自动预涂覆膜机，只需两位操作工，而水性覆膜机至少需要三位操作工。并且工艺操作简便，易懂易学，新操作工容易上手。

  8.安全系数更高，因为覆膜过程中不存在有机溶剂之类的可燃物质，所以可以降低生产中发生火灾的可能性。