随着印刷技术的快速发展，复膜工艺的应用领域日趋广泛，其印后加工工艺也面临着越来越多的技术挑战。提高复膜胶的性能和降低成本，已成为国内众多厂家的当务之急。目前，复膜胶的生产技术已非常成熟，其性能和成本密切相关，故在降低成本的同时不能以降低性能为代价。

复膜胶是指将BOPP预涂触感膜复合在纸张上的一种胶水。其分为水性复膜胶及油性复膜胶。现国内以水性复膜胶为主。随着国家环保法规的日益完善和人们环保意识的逐步增强，溶剂型产品水性化已是大势所趋。

水性复膜胶的一些性质及应用特点：

1、胶水应防冻、防晒。夏天应避免太阳直晒，应放置于阴凉处，冬天应于0 ℃以上保存。如胶水受冻，不能加热化冻，应置于5℃以上室内缓慢解冻，解冻后观察无水胶分层现象，经滤网过滤即可使用，胶水在储存过程中及使用后应扎口密封保存，以防止胶水结皮及发霉，缩短保质期。

2、复膜胶不能与其它胶水互混使用，不能添加其它物质，以防止产生化学反应，造成损失。原则上水也不能添加。

3、印刷品印刷油墨必须干透后，方可进行复膜。

4、使用前，复膜机涂胶辊须清洗干净，无胶皮、杂质存在。

5、复膜用BOPP膜处理面电晕量应在38达因以上。应用电处理面涂胶，一般厂家的电处理面为卷筒膜内侧，BOPP预涂膜电晕量小能造成复合品粘结不牢而脱膜。

     预涂触感膜工艺是指将塑料薄膜上胶复卷后再与印品复合的工艺。该工艺的优点非常明显。

     首先，预涂膜覆膜工艺最大的优点就是绿色环保。因为不使用黏合剂，所以工作现场没有任何气味，不会污染环境，也不会影响操作人员的身体健康。

    此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热干燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。

     跟着大家的环保认识逐渐增强，预涂触感膜加工进程中所发作的污染和覆膜制品抛弃时重复使用艰难这两大难题摆在大家面前，覆膜技能将会承受越来越多的检测.跟着环保认识、经营者理念的更新和开展，新的科技成果将会筛选旧工艺的产物，使得覆膜工艺发作质的改变，“无毒、无害、绿色环保”将成为覆膜工艺必定的开展趋势。       

       如今全球呈现出了两种开展趋势。一是，使用率较低的国家和地区，进入预涂技能对即涂技能的疾速代替时期。二是，在亚洲低本钱厂商逐渐代替原欧美厂商成为世界干流供货商的进程中，全球生产本钱整体降低，推进欧洲及其他商场进一步代替水性即涂，需要量也随之添加.跟着数码打印使用量、印后精美化需要的不断添加和预涂技能使用范畴的不断扩展，预涂膜产物的种类和使用规模也在不断丰厚和扩展。这些年，数字技能和网络技能使用日益广泛，数字打印已成为全球打印职业的技能开展方向。

      据预算2010年，全球数字打印业占有打印商场的比例将上升到20%～25%，年添加速度也超越16%。开发专业的数字预涂膜成为必定，也将为此行业供给宏大开展空间.技能晋级推进特种种类研制和前进。跟着打印技能的不断晋级和改造，呈现了各种满意不一样特殊要求的覆膜产物，如柔面膜、防滑膜、压纹膜、增黏膜等。这也将进一步推进生产商加大研制力度，丰厚产物结构，进步产物附加值，推进我国预涂膜工业良性开展。       

       使用范畴拓展带来更大开展空间。当前，预涂触感膜技能已不是单纯地使用于打印包装范畴。许多世界生产商已顺畅将其使用于特种职业，如修建职业的新式修建保温材料，电子工业的新式绝缘材料等，工业扩展出愈加宽广的开展空间和新的开展方向。

     预涂膜走进中四始于上世纪90年代，当时除了进口国内只有极少数的企业可以加工，后逐渐有人用辊涂法生产。直到2002年中国才有了和国际上一致的产品，且制造企业不断增多，年产量也达到了万吨级的水平。在实际应用过程中，目前在国内经常出现的问题是印刷品经过覆膜后,再进行轧线、凹凸、折叠、模切，在上述被处理的地方易出现预涂膜和印刷品之间产生分离现象，这个现象俗称脱膜,产生脱膜的主要原因是附着牢度不足而引起的。

     在我国，最初实行的是有机溶剂覆膜工艺，1991年第一部《覆膜质量要求及检验方法》就是对有机溶剂覆膜质量标准的一个界定和要求。在以后十几年的发展过程中，即涂覆膜工艺占据了中国覆膜工艺的绝大部分的市场，它的工艺诞生后，由于其出色的表面效果，往往给操作者和专业人员一个错觉：即便是没有达到它的工艺要求和条件，覆膜之后的表观效果也要产生起膜问题。正是诸如起膜总是的出现，给业内人士一个错觉，为什么看起来如此漂亮的覆膜效果有时却不如看起来相对较差的更具加工优势？

      预涂触感膜在印刷上的设计、原料、技术、设备、工艺、缺乏健康意识等问题的存在，再加上价格劣势，制约了它的工艺在中国的普及和发展。

     使用预涂触感膜进行覆膜的话，是可以有效防止覆膜产品气泡或者脱模的。

     即涂胶湿式复合工艺加工的覆膜产品起泡和脱膜的共同点，都是薄膜脱离了纸张印刷品这个基体，破坏了纸/塑复合一体的紧密、平滑。

    只是表现形式不同。起泡是出现针尖、米粒、条纹、龟裂等形状局部的脱空。脱膜是大面积或整体的纸、塑分离。

    认真剖析各种表现的事故案例，“膜变长”、“胶发黏”是个基本规律。

    造成“膜变长”、“胶发黏”变化的原因，是即涂胶湿式复合工艺使用的胶黏剂中有大量的有机溶剂。

    这些有机溶剂在生产过程中不能充分发挥，残留在胶层，被薄膜和纸张印刷品复合其中。

    残留在胶层中的有机溶剂，在纸／塑复合体中要不停地运动。要争取脱离胶层母体，向大气挥发逸出，有机溶剂分子的这种运动是向不同方位同时进行的。

    一部分在胶层中间活动，使胶软化发黏；另一部分穿插透胶层，向纸张运动，在油墨印层中形成扩散，破坏油墨对纸张的附着和渗透；

    还有一部分穿过胶层，向薄膜运动，受阻后聚集在薄膜内表面，对薄膜产生溶胀，使其变长，局部凸起为泡泡。

    胶的软化发黏，降低了高分子材料的热固粘接力；油墨的扩散分散，造成与纸张附着的破坏；薄膜的溶胀变长，必向外部伸张而脱离纸张印刷品基体。

    运用即涂胶湿式复合工艺，或早或晚，或轻或重，不可避免地要出现起泡或脱膜。

    预涂膜使用的热熔胶中无任何溶剂。不存在有机溶剂对胶的软化、油墨的扩散、薄膜的溶胀等作用.高分子材料的热塑性粘接力脱离热源后即产生，且牢固持久。所以可以有效地防止覆膜产品起泡和脱膜的质量事故发生。

预涂触感膜的工艺优点如下

  1.预涂触感膜工艺采用的EVA热熔胶是国际认可的比水性胶更环保的产品，在预涂膜覆膜过程中不产生任何污染性物质、安全、环保，不会对使用者和消费者构成潜在身体健康威胁。

  2.覆膜过程中更加方便质量控制，覆膜质量更加稳定，因为该工艺采用固态EVA热溶胶所以不会产生气泡、褶皱、脱落等现象。

  3.可大幅度提升印刷品色彩饱和度和表面光洁度，印刷品经久不会变色。由于黏结力强，表面张力大，因此覆膜表面可以进行局部UV上光、烫金、凹凸、模切压痕等后道工艺处理。

  4.工艺效率更好，与涂膜覆膜工艺相比，生产前无需调兑胶液，生产过程中无需控制涂胶量，无需对胶黏剂进行烘干。只需控制好温度、压力及速度，停机时也无需清洗涂胶构等工作。

  5.节能省电，从总功率上看，过桥式半自动水性覆膜机的总功率达到25KW，而半自动预涂覆膜机一般在5KW-10KW，全自动预涂膜覆膜机也不会超过20KW。

  6.设备节省场地，该设备没有烘道，结构非常紧凑，而且不需要放置胶水的的仓库.

  7.节省人工，带自动断张装置的半自动预涂覆膜机，只需两位操作工，而水性覆膜机至少需要三位操作工。并且工艺操作简便，易懂易学，新操作工容易上手。

  8.安全系数更高，因为覆膜过程中不存在有机溶剂之类的可燃物质，所以可以降低生产中发生火灾的可能性。

为了保证预涂膜的质量，在使用时，需要注意以下注意事项。

    1、如下情况将可能影响覆膜质量

    印刷品使用的油墨为金属油墨;油墨过厚;油墨不干;纸张湿度大;表面喷粉(防粘连)过重;油墨中含有过量的石蜡或硅类添加剂。

    如果油墨的表面张力低于37达因时，覆膜后必须注意检查覆膜的牢度和进行后加工试验再决定是否批量用膜。

    涉及模切、压痕、折叠、UV上光、磨砂等后续工艺的操作，请务必做试验后，再批量使用。

    2、使用薄基材产品更有利于覆膜后进行的局部凹凸工艺。

    3、建议对没有使用经验，或在更改印刷原料、工艺条件或其他变化时，请务必先进行小批量试验，再决定大量使用。

    4、冬季使用时，要先将预涂膜和印刷物在操作间内达到温度平衡后再加工使用。

    5、预涂膜拆开包装后，要放在木质托盘上，禁止薄膜直接和地面接触。

预涂触感膜覆膜工艺的关键技术主要是对覆膜温度,覆膜压力和覆膜速度的控制等几个方面。

     1．覆膜温度 

　　温度是覆膜的首要因素,因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶,温度决定了热熔胶的熔融状态,决定了热熔胶分子向BOPP薄膜,印刷品墨层,纸张等的渗透能力和扩散能力。尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强,但温度过高会使薄膜产生收缩,产品表面发亮,起泡,产品产生皱褶。根据实践经验,覆膜温度应控制在70～100℃之间。

     2. 覆膜压力

    纸张的表面并不平整,只有在适宜的压力下,熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面,覆膜产品才光亮,黏结效果好。压力小,黏结不牢；压力大一些,有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。但是,如果压力过大,又容易使产品产生皱褶,而且容易     使橡胶辊表面受伤。变形,降低橡胶辊的使用寿命。随着压力的增大,使橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大,使两辊的轴头,轴承负荷加重,磨损加剧,同时使传动系统的负荷加重,因而压力太大会影响整机的使用寿命。

在实际生产中,应当根据纸张的不同来调节压力。比如对于纸质疏松的纸张,压力要大一些,反之则小一些。根据经验,覆膜压力一般设定为8～25MPa为宜。

     3．覆膜速度

　　覆膜速度的快慢决定了预涂膜上的黏合剂在加热滚筒上的熔化时间以及薄膜和纸张的接触时间。覆膜速度慢,BOPP薄膜上黏合剂的受热时间相对较长,薄膜和纸张的压合时间长,黏结效果好,但生产效率低。覆膜速度快,BOPP薄膜上的黏合剂在加热滚筒上的受热时间短,薄膜和纸张的接触时间短,黏合效果差。国产覆膜设备的生产速度一般控制在5—30m／min之间。

　　以上对预涂膜覆膜中的三大关键工艺技术——覆膜温度,覆膜压力和覆膜速度做了简单分析,但三者之间的调节配合应根据所使用设备的不同,覆膜产品种类的不同以及所使用薄膜种类的不同等实际情况,灵活掌握,只有这样才能得到高质量的覆膜产品。

     预涂膜就是将纸与薄膜复合在一起的一种技术。比如,现在大多数教材,书本外都包有一层膜,它既环保又美观。它先由预涂膜加工厂依据运用标准幅面的不一样将胶液涂布在薄膜上复卷后供运用厂家挑选,然后再与印刷品进行复合。覆膜,即贴膜,就是将塑料薄膜涂上黏合剂,与纸印刷品经加热,加压后使之黏合在一起,构成纸塑合一商品的加工技能。经覆膜的印刷品,因为外表多了一层薄而通明的塑料薄膜,外表更滑润亮光,然后行进印刷品的光泽度和牢度,图文色彩更秀丽,赋有立体感,一起更起到防水,防污,耐磨,耐摺,耐化学腐蚀等效果。

     预涂触感膜结构由基材和胶层构成,基材通常为PET和BOPP薄膜,从材料本钱和加工技能考虑,绝大部分预涂膜基材选用BOPP薄膜。根据加工设备及技能条件之不一样,选用不一样厚度的胶层,胶层分为热溶胶和有机高分子低温树脂。两者的区别在于,热熔胶由主黏树脂和增粘剂,调节剂数种材料共混改性制成,而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。它的生产工艺超前,产品无污染,无毒,无味,安全卫生,易粘接,抗折,抗压等特点。使用起来操作简单,不用溶剂,不需烘干,节能环保。广泛应用于书刊画册,精美印张,彩盒,吊牌,药品及研究等食品包装（盒）上。

    预涂膜原理是将塑料薄膜上所涂的粘合剂经烘干收卷后在覆膜设备上进行热压。该产品特点是粘合剂在不加热的情况可以枯燥体系然后大大的简化了覆膜技术,操作便利,能够随时运用,出产灵活性大,无味,无溶剂,不污染环境,更重要的彻底避免了气泡,脱层等覆膜妨碍的发作,商品的透明度高。

为何即涂膜覆膜方法当前在国内运用仍非常广泛,尽管预涂膜覆膜方法的概括功能优于即涂膜覆膜方法,但就当前国内覆膜职业的现状来看,国内绝大多数公司仍在遍及运用即涂膜覆膜技术。主要原因能够概括为以下几方面。

其一,它的技术在国内的起步比较晚。

其二,出产的技术含量高,技术杂乱,设备出资大,通常的公司没有才能出资预涂膜出产线。

其三,因为中国劳动力资源过剩,人工费用低,资料本钱在覆膜技术概括本钱中占所占比重相当大。而预涂膜的本钱较即涂膜要高,这势必会影响其运用状况。

其四,国内覆膜设备出产厂家出产的设备多为即涂膜覆膜设备。

其五,尽管中国政府非常看重工业的环保性,但仍需完善覆膜行业的法律法规。