用预涂膜的覆膜机操作简便易加工

预涂触感膜与即涂膜相比污染少，对人身体无伤害。

不存在纸张性质不同而影响质量，不存在墨色不同而影响覆膜效果，不存在与无线胶订使用黏剂的影响。

用预涂膜的覆膜机操作简便易加工。

加工后的图文更加美观，效果好。基本消灭皱折、气泡、脱落等现象。

用途广，可以进行印品以外的覆膜加工。

预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印品复合的工艺。

它先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。

经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。

预涂膜由基材和黏合剂胶层构成，基材通常为聚酯（PET）薄膜和双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜。BOPP薄膜具有透明度高、光亮度好、无毒无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等特点；

预涂膜是覆膜工艺中较理想的材料，其厚度为12－20um左右，因此，从材料成本和加工工艺的角度考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。

预涂膜的黏合剂层有熔融型和溶剂挥发型两种，根据加工设备及工艺条件的不同，选用不同厚度的黏合剂层，黏合剂层的厚度一般在5－15um之间。

    随着环保意识的加重，人们保护环境措施的推进，预涂触感膜的发展速度也越来越快。

    全球预涂触感膜如今呈现出了两种开展趋势。

    一是，预涂膜使用率较低的国家和地区，进入预涂技能对即涂技能的疾速代替时期。

    二是，在亚洲低本钱预涂膜厂商逐渐代替原欧美厂商成为世界预涂膜干流供货商的进程中，全球预涂膜的本钱整体降低，推进欧洲及其他商场进一步代替水性即涂，需要量也随之添加。

    跟着数码打印使用量、印后精美化需要的不断添加和预涂技能使用范畴的不断扩展，预涂膜产物的种类和使用规模也在不断丰厚和扩展。

    数字打印催生数字预涂膜产物的诞生和开展。

    这些年，数字技能和网络技能使用日益广泛，数字打印已成为全球打印职业的技能开展方向。

    技能晋级推进特种预涂膜种类研制和前进。

    跟着打印技能的不断晋级和改造，呈现了各种满意不一样特殊要求的覆膜产物，如柔面膜、防滑膜、压纹膜、增黏膜等。

    这也将进一步推进预涂膜生产商加大研制力度，丰厚产物结构，进步产物附加值，推进我国预涂膜工业良性开展。

    使用范畴拓展带来更大开展空间。当前，预涂膜技能已不是单纯地使用于打印包装范畴。

    许多世界预涂膜生产商已顺畅将其使用于特种职业，如修建职业的新式修建保温材料，电子工业的新式绝缘材料等，这也为预涂膜工业扩展出愈加宽广的开展空间和新的开展方向。

使用与预涂膜进行覆膜主要需要注意控制好三个方面，分别是：

一、覆膜速度：

覆膜速度的快慢决定了预涂膜上的黏合剂在加热滚筒上的熔化时间以及薄膜和纸张的接触时间。

覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合剂的受热时间相对较长，薄膜和纸张的压合时间长，黏结效果好，但生产效率低。

覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合剂在加热滚筒上的受热时间短，薄膜和纸张的接触时间短，黏合效果差。

国产预涂膜覆膜设备的生产速度一般控制在5—30m／min之间。

以上对预涂膜覆膜中的三大关键工艺技术——覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度做了简单分析，但三者之间的调节配合应根据所使用设备的不同、覆膜产品种类的不同以及所使用薄膜种类的不同等实际情况，灵活掌握，只有这样才能得到高质量的覆膜产品。

二、覆膜压力：

纸张的表面并不平整，只有在适宜的压力下，熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面，覆膜产品才光亮，黏结效果好。压力小，黏结不牢；压力大一些，有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。

但是，如果压力过大，又容易使产品产生皱褶，而且容易使橡胶辊表面受伤。变形，降低橡胶辊的使用寿命。

随着压力的增大，使橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大，使两辊的轴头、轴承负荷加重，磨损加剧，同时使传动系统的负荷加重，因而压力太大会影响整机的使用寿命。

在实际生产中，应当根据纸张的不同来调节压力。比如对于纸质疏松的纸张，压力要大一些，反之则小一些。根据经验，覆膜压力一般设定为8～25MPa为宜。

三、覆膜温度：

温度是预涂膜覆膜的首要因素，因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶，温度决定了热熔胶的熔融状态，决定了热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。

尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强，但温度过高会使薄膜产生收缩，产品表面发亮、起泡，产品产生皱褶。根据实践经验，覆膜温度应控制在70～100℃之间。

    只是目前的现状，使用率低的国家和地区仍然处于预涂触感膜技术的替代、发展时期。

    预涂膜有一个良好的市场发展前景，与它的下游产业密切相关。

    没有一定的需求，就不可能创造市场神话。

    而预涂膜下游产业是印刷行业，包括工业印刷市场、商用印刷市场以及特殊用途市场。

    在工业印刷领域，国内近年来保持了平均10%以上的增长率；在商用印刷领域，目前使用较为广泛的仅为卡证和海报广告灯箱。

    数字印刷、数码快印等业务也在诞生发展，也将为预涂膜产业提供巨大发展空间。

        覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑。

        印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。覆膜机就是用来完成覆膜工艺的设备，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。影响覆膜工艺存在的主要问题：影响操作人员健康，存在火灾隐患；覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源。

        覆膜机覆膜工艺是指对图片及照片等覆膜的全过程，包括选膜、覆膜制做，剪裁。主要用于广告图片，婚纱照片的后期制作，覆过膜的图片具有高度防腐、防水、防尘、抗皱和防紫外线侵蚀的性能，可产生强烈的立体感和艺术感染力。而冷裱机则是完成覆膜的主要设备，也是电脑喷绘机和静电写真机的必备配套设备。覆膜常用的设备有手动冷裱机，电动冷裱机，自揭膜冷裱机和自动冷、热裱机等四大类，另外还有转印设备。

预涂触感膜效果

        1.将护膜覆在图片上，使图片的强度及表面的耐磨性提高。

        2.使图片与外界空气隔绝防止因大气中的腐蚀性气体的腐蚀、潮湿、干燥引 起的变形和龟裂，雨水冲刷和紫外线照射引起的退色及变色，保持图片画面的亮丽色泽经久不衰，延长图片展示寿命。

        3.预涂触感膜将图片贴在展板上或布面上以制成可悬挂的广告画面。

        4.将特殊的面膜或板材压覆在图片上，以形成具有亮光、亚光、油画、虚拟，立体等特殊艺术效果的画面。

覆膜方式分类

        以各种不同的材料、设备所完成的覆膜工艺随其使用的原材料（耗材）温度及用途的不同而分为几大类，以下分类加以介绍。

        冷裱：在常温下采用冷压方法将护膜裱在图片表面的方法，称冷裱。 其中又有单面裱及双面裱。在操作方法上也有人工揭膜裱及自揭膜裱。冷裱工艺具有操作简单，效果好，成本低等特点。广泛地应用于广告灯箱，工程用图及婚纱摄影的后期的制作。

        热裱：

        即将专用的热膜在加热到一定温度（约在100-180°C）的设备上进行的装裱方法称热裱，可分单面热裱及双面热裱，因其光透性及防水性较好，耐热性好，硬度强，适用于以灯光为依托或其它场合的广告图片的后期制作。但热裱设备及耗材价格较贵，操作复杂，能源消耗大，成本也高。

        冷热一体覆膜机相近于热裱，但一般为小型化。目前市场上最大规格塑封设备为24寸，是以特种塑膜加热进行封装，主要用于证件，小规格图片或文件等封装。

        真空覆膜

是使用专用真空覆膜机将膜与画间抽真空后在一定的温度下定型，完成覆膜。其操作方法复杂，成本高且画面尺寸受到一定的局限，但裱装质量很高，画面质感强，适用于照片。

怎么区分BOPP和OPP？

        BOPP（双向拉伸）和OPP（单向拉伸） 区别一个是纵向拉伸一个是纵向和横向都拉伸这和分子结构有关，高分子一般并不存在各向异性，所以材料使用上没什么区别。单向和双向拉伸存在一些区别。在单向拉伸过程中，注入的薄膜材料在成形后经喷嘴进入由许多轧辊组成的拉伸单元，轧辊的转速不同。由此随着长度的变化可以相应地达到薄膜的厚度变化。经过单向拉伸可以提高薄膜的抗撕裂强度，所以绳索、包装带或袋子的编织线都采用这种工艺生产。

       薄膜生产的厚度在25至800μm之间。双向拉伸中，经过经向预拉伸的薄膜以与挤出方向同样的长度在正交的方向拉伸。随着线性马达的开发，使上述拉伸过程可以灵活地连接在一起及纵、横双向拉伸的高效率成型成为可能，这就是双向拉伸所谓的“同步”拉伸，无需复杂的传输和链式结构。这种同步拉伸设备的生产商认为聚合物应力的均匀度越高，可以赋予产品的弹性系数、抗撕扯强度和抗拉伸强度越高。

        BOPP薄膜预涂触感膜可以用管膜法或平膜法生产。不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大(可达8-10)，所以强度比管膜法高，薄膜厚度的均匀性也较好。

BOPP触感膜（SoftTouch Film），是一种表面有特殊丝绒光滑、细腻触感的贴合专用BOPP哑光膜。

        BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，应用十分广泛。BOPP膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。

         BOPP薄膜预涂触感膜是一种非常重要的软包装材料，应用十分广泛。BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。可是，BOPP膜经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。

BOPP膜也有不足， 如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静电，需安装静电去除器。

         为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP膜。该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，BOPP膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。

         BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带，是BOPP用量较大的市场。BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大(可达8-10)，所以强度比管膜法高，薄膜厚度的均匀性也较好。 为了得到较好的综合性能，在使用过程中通常采用多层复合的方法生产。

         BOPP可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。如BOPP薄膜可以与 LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能，不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。

特征比较

触感膜（SoftTouch Film）与一般亚膜相比，触感膜有如下4个特性：

1.          有着很好的耐磨擦（ANTI-SCRATCH）性能；

2.          有卓越的色泽度，贴合后色调不丢失，在黑红实地或大满版深           色上更为鲜艳和柔和；

3.          有特殊丝绒光滑、细腻的触感；

4.          雾度高，有更为特别的亚光效果。

新触感膜与触感纸比较

新触感膜和纸张贴合后能实现与触感纸一样触感效果；但在功能的适应性及特性上，能带来更多的效果。包括以下几点：

1.          新触感膜可以与任何表面平滑的纸张贴合，涂布纸或未涂布纸、短纤维文化用纸或长纤维文化用纸、色纸或印刷用纸，均可以作为其基础复合底纸；

2.          新触感膜贴合前的底纸可以进行任意方式的普通四色胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷，对印刷图案没有限制，贴合后还可以在新触感膜表面进行烫金、局部上光、丝网印刷、UV印刷等后加工工艺，在书本装订或纸盒包装的成型工艺还能起到更好的保护作用；

3.          新触感膜表面的丝绒触感效果，要比触感纸来得更为平滑。细腻，相比之下，触感纸则显得较为干涩。另外，如果都在表面染上指纹印，新触感膜上可以轻松用水擦拭掉。

用途

在触感膜的使用上，利用热压贴合或水性胶涂布烘干后再贴合技术，将新触感膜贴合在纸张表面，从而达到平滑的特殊的触柔手感，并且拥有极高的透明度，确保于贴合后毫无盲点丢失。这项技术适合用于奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等。在艺术印刷行业广为应用。