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BOPP薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。
发布时间:2017-11-29 浏览:


印刷覆膜遇到粘合不好,出现起泡起皱的解决方法

一、出现粘台不好情况

1、粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。

2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水,使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。

3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置,增大压

5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等

6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收,使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。

7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期,使处理面失效。应更换塑料薄膜。

8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力,适当降低车速。

二 、出现起泡现象

1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间,使其干燥彻底。

2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度。

3、干燥温度过高,粘合剂表面结皮。应降低干燥温度

4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。

5、BOPP薄膜有皱折或松弛现象,薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜,调整张力。

6、BOPP薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。

7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。

8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。

三、覆膜起皱

1、BOPP薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。

2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。

3、胶层太厚,溶剂蒸发不彻底,影响了粘度,受压力滚筒挤压,纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量,增加烘干道温度。

4、电热辊与橡胶辊两端不平衡,压力不一致,线速度不等。应调整两个辊筒。


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