近年来随着塑料薄膜的应用领域不断扩展，对bopp预涂触感膜的功能性要求也就越来越多，单纯依靠把树脂基体的改变和成型工艺的改进等传统方式，已不能满足巿场发展的需求。因此，必须要开发出多种性能的改性助剂，来达到薄膜功能化要求，通过助剂改性的方式，实现薄膜产品功能化的要求。

在包装薄膜材料中，双向拉伸薄膜一直居于重要位置，双向拉伸聚丙烯（BOPP）、聚酯（BOPET）、尼龙（BOPA）等应用日益广泛，其中占比例最大的是聚丙烯双向拉伸薄膜。聚丙烯双向拉伸薄膜简称BOPP薄膜，具有透明度高，光泽度高，阻气性好，挺度高，并且质轻、无毒、无臭，尺寸稳定性好，印刷性能优良等诸多优点，广泛应用于食品、香烟、茶叶、音像制品、医药、化妆品和纺织品等包装，还可用于复合制袋、粘胶带、印刷品覆膜、金属涂覆等用途。

   在BOPP薄膜的生产中，根据薄膜的不同用途，通常需加入不同功能的添加剂，例如抗静电剂、爽滑剂、防粘连剂、增挺剂、增白剂等，但无论生产哪种用途的BOPP薄膜，都必须加入防粘连剂。否则，会在薄膜生产过程中或之后的各个工序，如收卷、分切、包装中造成许多问题，甚至无法使用。尤其是现代塑料加工正朝着自动化、高速化和高品质化方向发展，加工速度越快，越易因摩擦而产生静电，薄膜之间越容易粘连，严重阻碍高线速度挤出。

而且薄膜的透明性越好，加工成型温度越高，越容易结团、粘连。因此，防粘连剂无论是在薄膜材料本身的制造过程和以后使用的自动化包装工艺中，都起到异常重要的作用。从这个意义上讲，防粘连剂是BOPP薄膜生产中最重要的添加剂。

防粘连剂的加入形式

要使防粘连剂在薄膜中发挥效果，必须使之均匀分散。为了取得较好的分散效果，防粘连剂一般都以母料的形式加入。母料中防粘连剂的浓度通常为2-10%，常规浓度是5%，采用双螺杆挤出造粒。

在防粘连母料的制造过程中，防粘连剂的浓度越低，母料加工越容易，分散性也就越好。但对于薄膜生产厂家来说，使用低浓度的母料，就意味着要在薄膜产品的生产制造中增加母料的用量，而使加工成本增加。所以，在防粘连母料的制造过程中，既要控制好防粘连剂所必要的浓度，又要掌握好防粘连剂在母料中分散的均匀性。

防粘连剂对薄膜性能及设备的影响

对薄膜性能的影响

由于防粘连剂加入到bopp预涂触感膜表层后，增加了薄膜表面的粗糙度，从而改善了薄膜的防粘连性能，但同时也会对薄膜的光学性能产生负面影响，对其它性能也有不同程度的影响。

BOPP预涂膜的制备工艺可以有3种方式：coating工艺、laminating工艺、co-extrusion工艺。国外的大部分产品都采用co-extrusion工艺生产。将涂层树脂与聚丙烯基体树脂多层共挤，然后双向拉伸制备成不同类型的BOPP预涂膜。

在制备复合软包装薄膜时，以预涂热熔胶的BOPP薄膜为原料，可以简化生产工艺（没有上胶工段），只需用加热棍将BOPP预涂膜加热到适宜的温度就可以直接与其它基材复合，消灭了上胶工段带来的污染。

值得指出的是，采用coating工艺制备BOPP预涂膜时，在涂覆涂层材料之前，首先要对基材进行电晕处理。因为未处理的基材表面活性低，与涂层树脂的粘结力小，后期形成的复合膜剥离强度会偏低。电晕处理可以在BOPP表面形成一定的凹陷，增加表面粗糙度，同时氧化出一定量的羟基、羰基和羧基等极性基团，利于提高复合膜的剥离强度。再者电晕处理以后还会大

幅度提高复合膜的气体阻隔性。因为电晕处理后表面会形成许多活性点，这些活性点处与coating层的结合紧密，整个预涂层与BOPP间几乎无间隙。

   预涂膜走进中四始于上世纪90年代，当时除了进口国内只有极少数的企业可以加工，后逐渐有人用辊涂法生产。直到2002年中国才有了和国际上一致的产品，且制造企业不断增多，年产量也达到了万吨级的水平。在实际应用过程中，目前在国内经常出现的问题是印刷品经过覆膜后,再进行轧线、凹凸、折叠、模切，在上述被处理的地方易出现预涂膜和印刷品之间产生分离现象，这个现象俗称脱膜,产生脱膜的主要原因是附着牢度不足而引起的。

   在我国，最初实行的是有机溶剂覆膜工艺，1991年第一部《覆膜质量要求及检验方法》就是对有机溶剂覆膜质量标准的一个界定和要求。在以后十几年的发展过程中，即涂覆膜工艺占据了中国覆膜工艺的绝大部分的市场，它的工艺诞生后，由于其出色的表面效果，往往给操作者和专业人员一个错觉：即便是没有达到它的工艺要求和条件，覆膜之后的表观效果也要产生起膜问题。正是诸如起膜总是的出现，给业内人士一个错觉，为什么看起来如此漂亮的覆膜效果有时却不如看起来相对较差的更具加工优势？

    预涂触感膜在印刷上的设计、原料、技术、设备、工艺、缺乏健康意识等问题的存在，再加上价格劣势，制约了它的工艺在中国的普及和发展。

    预涂膜覆膜工艺是指将塑料薄膜上胶复卷后再与印品复合的工艺。该工艺的优点非常明显。

    首先，预涂膜覆膜工艺最大的优点就是绿色环保。因为不使用黏合剂，所以工作现场没有任何气味，不会污染环境，也不会影响操作人员的身体健康。

   此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热干燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。

使用预涂膜进行覆膜的话，是可以有效防止覆膜产品气泡或者脱模的。

   即涂胶湿式复合工艺加工的覆膜产品起泡和脱膜的共同点，都是薄膜脱离了纸张印刷品这个基体，破坏了纸/塑复合一体的紧密、平滑。

    只是表现形式不同。起泡是出现针尖、米粒、条纹、龟裂等形状局部的脱空。脱膜是大面积或整体的纸、塑分离。

    认真剖析各种表现的事故案例，“膜变长”、“胶发黏”是个基本规律。

    造成“膜变长”、“胶发黏”变化的原因，是即涂胶湿式复合工艺使用的胶黏剂中有大量的有机溶剂。

    这些有机溶剂在生产过程中不能充分发挥，残留在胶层，被薄膜和纸张印刷品复合其中。

    残留在胶层中的有机溶剂，在纸／塑复合体中要不停地运动。要争取脱离胶层母体，向大气挥发逸出，有机溶剂分子的这种运动是向不同方位同时进行的。

    一部分在胶层中间活动，使胶软化发黏；另一部分穿插透胶层，向纸张运动，在油墨印层中形成扩散，破坏油墨对纸张的附着和渗透；

    还有一部分穿过胶层，向薄膜运动，受阻后聚集在薄膜内表面，对薄膜产生溶胀，使其变长，局部凸起为泡泡。

    胶的软化发黏，降低了高分子材料的热固粘接力；油墨的扩散分散，造成与纸张附着的破坏；薄膜的溶胀变长，必向外部伸张而脱离纸张印刷品基体。

    运用即涂胶湿式复合工艺，或早或晚，或轻或重，不可避免地要出现起泡或脱膜。

    预涂膜使用的热熔胶中无任何溶剂。不存在有机溶剂对胶的软化、油墨的扩散、薄膜的溶胀等作用.高分子材料的热塑性粘接力脱离热源后即产生，且牢固持久。所以可以有效地防止覆膜产品起泡和脱膜的质量事故发生。

Bopp预涂膜在纸制品上裱一层透明的塑料薄膜，就是覆膜。覆膜分为“光膜”和“哑膜”。光膜表面效果晶莹亮丽、变幻多彩、长久不变色。具有柔软的手感和多彩的表面花色，是一种可以根据时代对色彩感觉的变迁来选择花色的安全环保的建材。膜覆膜色彩个性搭配、雅俗共赏。珠光膜、普通膜、仿金属膜等诸多品种可满足消费者的各种需求。