触感膜常会遇见哪些问题及如何解决

      触感膜触感哑膜产品出现触感覆膜皱褶的主要原因是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等，对此可分别采取调整传送辊至平衡状态、更薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位置及工艺参数等措施。

触感覆膜产品起泡有以下原因：

(1)印刷墨层未干透：先热压一遍再上胶，也可以推迟触感覆膜日期，使之干燥彻底。

(2)印刷墨层太厚：可适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。

(3)复合辊表面温度过高：采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度。

(4)触感覆膜干燥温度过高：干燥温度过高，会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障，这时应适当降低干燥温度。

(5)薄膜原因：因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障，可通过调整张力大小，或更换合格薄膜来解决。

(6)粘合剂浓度原因：粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是原因之一，这时应利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。

(7)施压辊压力太小：整个印品表面均有气泡是因为施压辊压力太小，可适当加大施压辊的压力。

(8)顶纸：两张纸的搭接处有气泡是因为触感覆膜时前后两张纸顶在了一起。这种现象主要表现在厚纸触感覆膜中。如果印刷品叼口大，可逆时针调节无级变速器手轮，使两张纸有一定的搭接量;印品叼口小时可使前后两张纸适当拉开距离，但要注意拉开的距离不宜太大.否则.触感覆膜产品分切后就会出现尾膜。

(9)印刷品荷叶边：印刷品的存放一般都是成千上万张叠放在一起，这就造成纸张整个面积上的吸湿不会很均衡，边缘区域吸湿要严重一些，这就是产生荷叶边的原因。有荷叶边的印刷品在触感覆膜施加的压力下会变平，但离开施压辊后又会恢复原状。这样就产生了气泡。解决的办法是：对出现荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。

触感膜显著的特点：

1.触感膜触感哑膜可以与任何表面平滑的纸张贴合，涂布纸or未涂布纸、短纤维文化用纸or长纤维文化用纸、色纸or印刷用纸，均可以作为其基础复合底纸，

2.它贴合前之底纸可以进行任意方式的普通四色胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷，对印刷图案没有限制，贴合后还可以在新触感膜表面进行烫金、局部上光、丝网印刷、UV印刷等后加工工艺，在书本装订或纸盒包装的成型工艺还能起到更好的保护作用。

3.它表面之丝绒触感效果，要比触感纸来得更为平滑。细腻，相比之下，触感纸则显得较为干涩。

触感膜用途

在其使用上，利用热压贴合或水性胶涂布烘干后再贴合技术，将新触感膜贴合在纸张表面，从而达到平滑的特殊的触柔手感，并且拥有极高的透明度，确保于贴合后毫无盲点丢失。这项技术适合用于奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等。在艺术印刷行业广为应用。

目前国内市场触感膜触感哑膜的发展趋势 

一、全球预涂膜制造重心向中国转移

    随着近几年中国新兴厂商的强劲发展和欧美地区厂商的转产重组,整个预涂膜产业结构向中国倾斜,全球预涂膜产品需求对中国的依赖程度将进一步加大。在工业应用领域的高端产品市场,中国厂商已经具备与欧美厂商竞争的实力,并逐步取代;在商用印刷市场,欧美厂商由于发展经验丰富,技术含量较高,仍然具有一定竞争优势,但由于欧美厂商商用印刷产品成本较高的问题依然存在,随着中国厂商技术升级以及产能增加,欧美厂商将在商用印刷市场上面对中国厂商的严峻挑战。

二、日益增强的安全环保要求使得预涂技术将继续替代即涂技术

    “绿色印刷”作为一种新型印刷方式,是替代产生环境污染和高耗能的传统印刷方式的有效手段。要实现绿色印刷,在印后环节中最核心的是要解决覆膜工艺引起的污染问题。

    覆膜技术按所采用的原材料及设备的不同,可分为溶剂型即涂技术、水性即涂技术和预涂技术。

    溶剂型即涂技术所使用的苯溶剂会对生产者、消费者的健康形成严重损害,易导致白血病、不孕症等疾病,同时有机溶剂也潜在着火灾隐患。水性即涂技术虽然解决了溶剂型即涂技术的苯污染问题,但其需要排放大量用于清洗的污水,对环境造成污染。相比较而言,预涂技术是将即涂技术较复杂的生产流程浓缩简化为单一的热压合流程,仅使用无溶剂的热熔胶贴附在基膜上,避免损害人类健康、环境污染和火灾隐患等问题,具有安全、环保、节能、功能多样化等特点,是最理想的安全、环保、节能的覆膜技术。

    预涂技术全面替代即涂技术业已成为必然趋势。

三、基膜技术进步降低了预涂膜成本、拓宽了预涂膜应用领域

    预涂膜因安全、环保、节能等优点在发达国家被普遍采用,但因其制造成本高,在亚洲和其它地区的发展中国家,尚未得到全面推广。

    传统预涂膜的工艺流程为在基膜表层涂覆底涂剂,进行烘干后与热熔胶复合。薄膜技术的不断发展,催生了无底涂基膜,通过对薄膜表面进行改性,基膜表层无需使用底涂剂,可直接与热熔胶复合。无底涂基膜的应用,提高了预涂膜的加工性能和物理性能,简化了预涂技术生产工艺,减少了生产设备的投入,降低了消耗,节约了成本。

    预涂技术中使用的基膜主要是BOPP薄膜和BOPET薄膜。随着薄膜生产技术的进步,基膜的品种和功能越来越丰富,其多样性和功能性决定并推动了预涂技术的进步,以及应用领域的拓展,如工业印刷领域用的基膜有抗刮伤膜、触感膜、抗菌膜、彩色膜、高亚膜、珠光膜、金属化膜等;商用印刷领域用的基膜有数码膜、护卡膜、均衡热收缩膜、半亚镭射膜、喷绘膜等;建筑保温等特殊领域用的基膜有平衡耐候膜、抗老化膜、隔热保温膜、防爆膜等。