预涂触感膜能够有效的保护印刷品，防止印刷品受损，提高美观度，并且没有任何污染.

使用预涂触感膜的好处和优势：

1、采用熔融型预涂膜的覆膜产品不会出现起泡和脱膜现象，产品的使用寿命较长。

2、采用溶剂挥发型预涂膜的覆膜产品在印刷墨层比较厚，折叠、模切、压痕压力比较大的地方，或者在车间温度比较高的环境下，也会发生脱膜和起泡现象。

3、溶剂挥发型预涂膜在生产时极易黏附灰尘等杂质，从而影响覆膜产品的表面效果。

4、覆膜产品基本上不会出现卷曲现象。

预涂膜和即涂膜相比有什么区别？

同样都是一个行业的包装材料，使用起来针对的情况和发挥的特点都有所不同。

下面，就利用预涂膜和即涂膜加工以后的一些差异来作对比，让各位用户了解一下不同。

预涂膜与即涂膜相比污染少，对人身体无伤害。

不存在纸张性质不同而影响质量，不存在墨色不同而影响覆膜效果，不存在与无线胶订使用黏剂的影响。

用预涂膜的覆膜机操作简便易加工。

加工后的图文更加美观，效果好。基本消灭皱折、气泡、脱落等现象。

用途广，可以进行印品以外的覆膜加工。

预涂触感膜是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印品复合的工艺。

它先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。

经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。

预涂膜由基材和黏合剂胶层构成，基材通常为聚酯（PET）薄膜和双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜。BOPP薄膜具有透明度高、光亮度好、无毒无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等特点；

预涂膜是覆膜工艺中较理想的材料，其厚度为12－20um左右，因此，从材料成本和加工工艺的角度考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。

预涂膜的黏合剂层有熔融型和溶剂挥发型两种，根据加工设备及工艺条件的不同，选用不同厚度的黏合剂层，黏合剂层的厚度一般在5－15um之间。

    预涂触感膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。

     现在随着全球预涂触感膜行业的发展趋势，让我们可以看到预涂膜的将来和发展非常可观。预涂膜的发展趋势现在主要有两种，为什么预涂膜能够如此迅速崛起呢？

    只是目前的现状，使用率低的国家和地区仍然处于预涂膜技术的替代、发展时期。

    预涂膜有一个良好的市场发展前景，与它的下游产业密切相关。

    没有一定的需求，就不可能创造市场神话。

    而预涂膜下游产业是印刷行业，包括工业印刷市场、商用印刷市场以及特殊用途市场。

    在工业印刷领域，国内近年来保持了平均10%以上的增长率；在商用印刷领域，目前使用较为广泛的仅为卡证和海报广告灯箱。

    数字印刷、数码快印等业务也在诞生发展，也将为预涂膜产业提供巨大发展空间。

      覆膜也称过塑、裱胶、贴膜，是将塑料薄膜涂上黏合剂，与待覆膜产品经过加热、加压后黏合在一起的加工技术。覆膜使产品表面多了一层薄而透明的塑料薄膜(10—20p,m)，达到了保护印刷品，增加美观度的效果，广泛应用于出版物印刷品、各类包装产品、广告及数码快印等领域。

      覆膜技术发展至今，主要分为即涂胶湿式复合(也称即涂覆膜)工艺、预涂触感膜干式复合(也称预涂覆膜)工艺和水性湿式复合(也称水性覆膜)三类。目前，我国覆膜行业绝大多数仍采用国际上20世纪60年代兴起的传统即涂覆膜技术，环境污染重，对人体危害大。

(1)使用大量含苯的有机溶剂作为覆膜胶。苯是一种极强的致癌、致残、致畸胎物质，长期在覆膜车间工作容易发生急性苯中毒及亚急性苯中毒。另外，还存在易燃、易爆、污染环境、火灾隐患等问题。

(2)生产工序繁杂，需要进行胶液调兑、胶液涂布和烘干流程，容易造成环境污染和产品的毒性。随着周围有机溶剂浓度的不断增加，极易因薄膜材料产生的静电而突发火灾。近10年来，国内因覆膜生产引发的火灾及工人中毒事件屡见不鲜。

(3)产品中残留有害物质。苯类、醇类物质是强挥发类物质，在覆膜过程中和在产品成形后的短时间内大部分挥发掉，但是仍然有少部分残留在产品中，一定程度上污染了消费者生存的环境并损害消费者健康。

(4)覆膜后纸张和薄膜材料难以回收。尽管纸制品可以回收再利用，但覆膜后需要人工分离后再处理，经济上行不通。现今，我国造纸纤维80％来源是依靠回收废旧纸张，包括纸毛、纸边等，而纸制品装饰大批量采用了覆膜(特别是即涂覆膜)处理，无法将纸张和塑料薄膜分离，这些覆膜的废旧纸张以及纸边、纸毛都将无法回收，造成严重的资源浪费。同时，薄膜材料不可生物降解，造成白色污染，长期使用还会危害人体健康。

      此外，即涂覆膜工艺需要大功率的干燥设备，加大了对电能的消耗。为此，原国家经济贸易委员会在2002年6月发布的第32号令中，已经将溶剂型即涂覆膜机列入第三批《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》，同时，政府和环境法规都要求减少挥发性有机复合物(VOC)的使用量，柔性薄膜和纸张覆膜工艺都必须从溶剂型黏合剂的即涂覆膜转换到使用水基聚氨酯(PU)黏合剂的水性湿式复合工艺和使用丙烯酸乳液的预涂膜干式复合工艺。但值得指出的是，目前无论采用哪种覆膜工艺，都无法实现覆膜材料的自然降解，而且无法避免覆膜后的纸张因为无法回收造成的资源浪费。水性上光和UV上光工艺解决了上述难题，装裱效果好，所产生的废料和上光产品均可经生物降解和回收再生，环保性能更好，应用前景光明。

     传统即涂胶(溶剂型)覆膜工艺兴起于20世纪60年代，80年代后改进为预涂膜(热熔胶型为主)干式复合工艺，近几年又推出了水基胶(乳胶型)湿式复合工艺，形成3种工艺及其生产形式并存的局面。

目前预涂触感膜覆膜技术已经应用于:

⑴ 书刊、期刊、中小学生课本、手袋及各类宣传资料;

⑵ 酒、食品、医药、电子等类产品的外包装物;

⑶ 广告、展板、图纸、文件;

⑷ 数码快印等领域。

    鉴别熔融工艺生产的预涂膜和溶剂挥发工艺生产的预涂膜的方法：

    一是闻是否带有溶剂的气味；

    二是放料时听是否有“嚓嚓”的响声(采用溶剂挥发工艺生产的预涂膜因不能彻底干燥固化，收卷时有粘连，剥离

时为克服这种粘连，要加大牵引力，薄膜被拉伸时产生响声)；

    三是可触摸，手感是否发黏，有较明显黏手感觉的是溶剂挥发型预涂膜。

预涂膜具有耐磨和防刮能力超强、表面光泽度高粘合力强的特点。

 适合制作精美奢侈品包装盒、高级图书封面、展示盒等。