预涂触感膜对覆膜设备的要求

1.温度;预涂触感膜复合胶层的材料是热塑性高分子聚合物，有固定的软化温度点，所以热辊温度的精确控制是覆膜质量的关健，传感器(探头)最理想是放置在热辊面的中部，探点距离辊面0.1~0.15mm的位置固定，确保热压合部位温度控制参数的准确，温控仪最好选用带时间此例调节功能的。

2.速度;覆膜速度的快慢等于胶膜受热时间的长短，如果速度过慢就算温度在参数范围内制品也会出现起泡、变形现象。同理温度能同步跟上，覆膜的速度就可以提升，但热辊的加热功率必须要足够，否则会形成速度加快后热量消耗大、热辊温度跟不上，所以热辊的功率是设备提速的关健。

3.压力;胶层的热熔、流平除温度、速度条件外覆合压力也非常重要，特别是对印刷品的渗透、锚固作用，是直接影响覆膜制品剥离强度的关健因素之一。

目前预涂触感膜覆膜技术已经应用于:

⑴ 书刊、期刊、中小学生课本、手袋及各类宣传资料;

⑵ 酒、食品、医药、电子等类产品的外包装物;

⑶ 广告、展板、图纸、文件;

⑷ 数码快印等领域。

与即涂膜覆膜工艺相比，预涂触感膜覆膜工艺有哪些优点

第一，由于预涂膜覆膜过程中不产生任何有害物质，因此，预涂膜覆膜工艺更具环保性。

第二，预涂膜覆膜工艺简单，生产前不必像即涂膜覆膜工艺那样调兑胶液．生产过程中也无须控制涂胶量，无须对胶黏剂进行烘干。只需控制好温度、压力和速度即可，停机处理也比较简单，无须清理涂胶机构。

第三，在生产中不会产生气泡、皱褶、脱膜等现象，因此，覆膜产品质量更高。

第四，对覆膜设备的适应范围广，可以采用预涂膜覆膜设备或者即涂膜覆膜设备，而且还可以采用塑封设备。

第五，预涂膜覆膜过程中由于不存在有机溶剂之类的可燃物质，因此可以有效地防止生产中火灾事故的发生，安全系数更高。

第六，生产效率高。

      覆膜也称过塑、裱胶、贴膜，是将塑料薄膜涂上黏合剂，与待覆膜产品经过加热、加压后黏合在一起的加工技术。覆膜使产品表面多了一层薄而透明的塑料薄膜(10—20p,m)，达到了保护印刷品，增加美观度的效果，广泛应用于出版物印刷品、各类包装产品、广告及数码快印等领域。

      覆膜技术发展至今，主要分为即涂胶湿式复合(也称即涂覆膜)工艺、预涂膜干式复合(也称预涂覆膜)工艺和水性湿式复合(也称水性覆膜)三类。目前，我国覆膜行业绝大多数仍采用国际上20世纪60年代兴起的传统即涂覆膜技术，环境污染重，对人体危害大。

(1)使用大量含苯的有机溶剂作为覆膜胶。苯是一种极强的致癌、致残、致畸胎物质，长期在覆膜车间工作容易发生急性苯中毒及亚急性苯中毒。另外，还存在易燃、易爆、污染环境、火灾隐患等问题。

(2)生产工序繁杂，需要进行胶液调兑、胶液涂布和烘干流程，容易造成环境污染和产品的毒性。随着周围有机溶剂浓度的不断增加，极易因薄膜材料产生的静电而突发火灾。近10年来，国内因覆膜生产引发的火灾及工人中毒事件屡见不鲜。

(3)产品中残留有害物质。苯类、醇类物质是强挥发类物质，在覆膜过程中和在产品成形后的短时间内大部分挥发掉，但是仍然有少部分残留在产品中，一定程度上污染了消费者生存的环境并损害消费者健康。

(4)覆膜后纸张和薄膜材料难以回收。尽管纸制品可以回收再利用，但覆膜后需要人工分离后再处理，经济上行不通。现今，我国造纸纤维80％来源是依靠回收废旧纸张，包括纸毛、纸边等，而纸制品装饰大批量采用了覆膜(特别是即涂覆膜)处理，无法将纸张和塑料薄膜分离，这些覆膜的废旧纸张以及纸边、纸毛都将无法回收，造成严重的资源浪费。同时，薄膜材料不可生物降解，造成白色污染，长期使用还会危害人体健康。

      此外，即涂覆膜工艺需要大功率的干燥设备，加大了对电能的消耗。为此，原国家经济贸易委员会在2002年6月发布的第32号令中，已经将溶剂型即涂覆膜机列入第三批《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》，同时，政府和环境法规都要求减少挥发性有机复合物(VOC)的使用量，柔性薄膜和纸张覆膜工艺都必须从溶剂型黏合剂的即涂覆膜转换到使用水基聚氨酯(PU)黏合剂的水性湿式复合工艺和使用丙烯酸乳液的预涂膜干式复合工艺。但值得指出的是，目前无论采用哪种覆膜工艺，都无法实现覆膜材料的自然降解，而且无法避免覆膜后的纸张因为无法回收造成的资源浪费。水性上光和UV上光工艺解决了上述难题，装裱效果好，所产生的废料和上光产品均可经生物降解和回收再生，环保性能更好，应用前景光明。

        传统即涂胶(溶剂型)覆膜工艺兴起于20世纪60年代，80年代后改进为预涂触感膜(热熔胶型为主)干式复合工艺，近几年又推出了水基胶(乳胶型)湿式复合工艺，形成3种工艺及其生产形式并存的局面。

        覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑。

        印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。覆膜机就是用来完成覆膜工艺的设备，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。影响覆膜工艺存在的主要问题：影响操作人员健康，存在火灾隐患；覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源。

        覆膜机覆膜工艺是指对图片及照片等覆膜的全过程，包括选膜、覆膜制做，剪裁。主要用于广告图片，婚纱照片的后期制作，覆过膜的图片具有高度防腐、防水、防尘、抗皱和防紫外线侵蚀的性能，可产生强烈的立体感和艺术感染力。而冷裱机则是完成覆膜的主要设备，也是电脑喷绘机和静电写真机的必备配套设备。覆膜常用的设备有手动冷裱机，电动冷裱机，自揭膜冷裱机和自动冷、热裱机等四大类，另外还有转印设备。

预涂触感膜效果

        1.将护膜覆在图片上，使图片的强度及表面的耐磨性提高。

        2.使图片与外界空气隔绝防止因大气中的腐蚀性气体的腐蚀、潮湿、干燥引 起的变形和龟裂，雨水冲刷和紫外线照射引起的退色及变色，保持图片画面的亮丽色泽经久不衰，延长图片展示寿命。

        3.将图片贴在展板上或布面上以制成可悬挂的广告画面。

        4.将特殊的面膜或板材压覆在图片上，以形成具有亮光、亚光、油画、虚拟，立体等特殊艺术效果的画面。

覆膜方式分类

        以各种不同的材料、设备所完成的覆膜工艺随其使用的原材料（耗材）温度及用途的不同而分为几大类，以下分类加以介绍。

        冷裱：在常温下采用冷压方法将护膜裱在图片表面的方法，称冷裱。 其中又有单面裱及双面裱。在操作方法上也有人工揭膜裱及自揭膜裱。冷裱工艺具有操作简单，效果好，成本低等特点。广泛地应用于广告灯箱，工程用图及婚纱摄影的后期的制作。

        热裱：

        即将专用的热膜在加热到一定温度（约在100-180°C）的设备上进行的装裱方法称热裱，可分单面热裱及双面热裱，因其光透性及防水性较好，耐热性好，硬度强，适用于以灯光为依托或其它场合的广告图片的后期制作。但热裱设备及耗材价格较贵，操作复杂，能源消耗大，成本也高。

        冷热一体覆膜机相近于热裱，但一般为小型化。目前市场上最大规格塑封设备为24寸，是以特种塑膜加热进行封装，主要用于证件，小规格图片或文件等封装。

        真空覆膜

是使用专用真空覆膜机将膜与画间抽真空后在一定的温度下定型，完成覆膜。其操作方法复杂，成本高且画面尺寸受到一定的局限，但裱装质量很高，画面质感强，适用于照片。

怎么区分BOPP和OPP？

        BOPP（双向拉伸）和OPP（单向拉伸） 区别一个是纵向拉伸一个是纵向和横向都拉伸这和分子结构有关，高分子一般并不存在各向异性，所以材料使用上没什么区别。单向和双向拉伸存在一些区别。在单向拉伸过程中，注入的薄膜材料在成形后经喷嘴进入由许多轧辊组成的拉伸单元，轧辊的转速不同。由此随着长度的变化可以相应地达到薄膜的厚度变化。经过单向拉伸可以提高薄膜的抗撕裂强度，所以绳索、包装带或袋子的编织线都采用这种工艺生产。

       薄膜生产的厚度在25至800μm之间。双向拉伸中，经过经向预拉伸的薄膜以与挤出方向同样的长度在正交的方向拉伸。随着线性马达的开发，使上述拉伸过程可以灵活地连接在一起及纵、横双向拉伸的高效率成型成为可能，这就是双向拉伸所谓的“同步”拉伸，无需复杂的传输和链式结构。这种同步拉伸设备的生产商认为聚合物应力的均匀度越高，可以赋予产品的弹性系数、抗撕扯强度和抗拉伸强度越高。

        BOPP薄膜预涂触感膜可以用管膜法或平膜法生产。不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大(可达8-10)，所以强度比管膜法高，薄膜厚度的均匀性也较好。

BOPP触感膜（SoftTouch Film），是一种表面有特殊丝绒光滑、细腻触感的贴合专用BOPP哑光膜。

        BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，应用十分广泛。BOPP膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。

         BOPP薄膜预涂触感膜是一种非常重要的软包装材料，应用十分广泛。BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。可是，BOPP膜经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。

BOPP膜也有不足， 如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静电，需安装静电去除器。

         为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP膜。该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，BOPP膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。

         BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带，是BOPP用量较大的市场。BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大(可达8-10)，所以强度比管膜法高，薄膜厚度的均匀性也较好。 为了得到较好的综合性能，在使用过程中通常采用多层复合的方法生产。

         BOPP可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。如BOPP薄膜可以与 LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能，不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。

特征比较

触感膜（SoftTouch Film）与一般亚膜相比，触感膜有如下4个特性：

1.有着很好的耐磨擦（ANTI-SCRATCH）性能；

2.有卓越的色泽度，贴合后色调不丢失，在黑红实地或大满版深           色上更为鲜艳和柔和；

3.有特殊丝绒光滑、细腻的触感；

4.雾度高，有更为特别的亚光效果。

新触感膜与触感纸比较

新触感膜和纸张贴合后能实现与触感纸一样触感效果；但在功能的适应性及特性上，能带来更多的效果。包括以下几点：

1.新触感膜可以与任何表面平滑的纸张贴合，涂布纸或未涂布纸、短纤维文化用纸或长纤维文化用纸、色纸或印刷用纸，均可以作为其基础复合底纸；

2.新触感膜贴合前的底纸可以进行任意方式的普通四色胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷，对印刷图案没有限制，贴合后还可以在新触感膜表面进行烫金、局部上光、丝网印刷、UV印刷等后加工工艺，在书本装订或纸盒包装的成型工艺还能起到更好的保护作用；

3.新触感膜表面的丝绒触感效果，要比触感纸来得更为平滑。细腻，相比之下，触感纸则显得较为干涩。另外，如果都在表面染上指纹印，新触感膜上可以轻松用水擦拭掉。

用途

在触感膜的使用上，利用热压贴合或水性胶涂布烘干后再贴合技术，将新触感膜贴合在纸张表面，从而达到平滑的特殊的触柔手感，并且拥有极高的透明度，确保于贴合后毫无盲点丢失。这项技术适合用于奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等。在艺术印刷行业广为应用。