预涂膜食品包装薄膜是用来包裹在食品表面

Bopp预涂膜食品包装薄膜是用来包裹在食品表面，主要用以隔离分解微生物细菌和外来污染物的进入，防止及延长食品变质的高聚物材料。而根据其作用的不同大致可分为以下几类：

1、光催化型无机抗菌剂薄膜

抗菌机理：光催化型抗菌剂主要是TiO2，在光作用下在表面可以产生大量的羟基**基和氧**基，这两种**基具有很强的化学活性，能使各种微生物发生有机分解，因而具有抗菌性能。

光催化型无机抗菌剂薄膜的应用。自从1995年光催化制剂首次在日本面市，食品包装。

2、天然和高分子抗菌剂薄膜

其他的抗菌剂薄膜还有天然抗菌剂薄膜和高分子抗菌剂薄膜。它们的抗菌机理都是通过分子链上的电荷与微生物作用，从而抑制微生物繁殖，起到抗菌作用。用于食品包装的主要有壳聚糖、山梨酸、姜黄根醇。

3、复合化抗菌剂薄膜

复合化抗菌剂薄膜的效果主要体现在以下方面：延长抗菌周期;低浓度时即可产生抗菌性能;拓宽抗菌谱，比任何单一抗菌剂薄膜抑制更多的微生物。

4、无机抗菌剂薄

无机抗菌剂是利用银、铜、锌、钛等金属及其离子的，杀菌和抑菌能力制得的抗菌剂。上世纪80年代初，日本科学家开始将银化合物直接添加到树脂中，首次用无机抗菌剂制成了抗菌塑料薄膜。

抗菌机理：由于无机抗菌剂属于溶出接触型抗菌剂，因此无机抗菌剂薄膜的抗菌作用是被动的。对金属离子的抗菌作用机理有两种解释。

一种是接触反应机理。无机抗菌剂薄膜中的金属离子接触到微生物，使微生物蛋白质结构破坏，造成微生物死亡或产生功能障碍。

一种是活性氧机理。无机抗菌剂薄膜表面分布的微金属离子能够吸收环境中的能量，激活吸附在包装膜表面的空气和水中的氧，产生羟**基和活性氧离子，它们具有很强的氧化还原能力，能够破坏细菌细胞的繁殖能力，抑制或杀灭细菌，产生抗菌效果。

5、有机抗菌剂薄膜

抗菌机理：有机抗菌剂的主要作用机理是通过和微生物细胞膜表面阴离子结合逐渐进入细胞，或与细胞表面的巯基等集团反应，破坏蛋白质和细胞膜的合成系统，抑制微生物的繁殖。

目前BOPP预涂触感膜薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法。管膜法属双向一步拉伸法。 平膜法又分为双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。 管膜法具有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点。但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点，自20世纪80年代以来几乎没有发展，目前仅用于生产BOPP热收缩膜等特殊品种。双向一步拉伸法制得的产品纵横向性能均衡，拉伸过程中几乎不破膜，但因设备复杂、制造困难、价格昂贵、边料损失多、难于高速化、产品厚度受限制等问题，目前尚未得到大规模采用。而双向两步拉伸法设备成熟、生产效率高、适于大批量生产，被绝大多数企业所采用。

工业化生产BOPP薄膜用主料的主要成分是PP。PP是一种典型的立体规整性聚合物，根据烃基在分子平面两侧的分布，可分为等规PP、间规PP和无规 PP。 等规PP和间规PP具有不同的结晶结构，等规PP是以均相成核的三维生长方式进行结晶，而间规PP主要以均相成核的二维方式进行结晶，形成了外观尺寸不规则的小晶片，而且由于间规PP分子结构的规整度较低，使得间规PP具有较低的结晶速率和结晶度。

研究表明，等规度越大，结晶速率越快，薄膜产品的屈服强度和表面硬度会明显增大，而无规PP在聚合物中起内部润滑剂的作用，并有利于聚合物定向，有助于改善薄膜的光学性能。目前，BOPP薄膜品种繁多，性能也差异很大，造成这种情况的主要原因是使用的原料和生产工艺不同。实践证明，只有等规PP的质量分数为95%-97%，无规PP的质量分数为3%-5 %的PP才适合生产BOPP预涂膜，并且一般选用熔体流动速率为2-4g/10min的PP。另外，通过在PP薄膜的表面上共挤出一层或多层熔点较低的共聚物，可以扩大BOPP薄膜在包装工业中的应用范围。纵、横向拉伸比 拉伸比是一个很重要的工艺参数，无论是纵向拉伸比，还是横向拉伸比，对BOPP薄膜的物理、力学性能都有重大的影响。在一定的温度下，拉伸比愈大，PP分子链的取向度愈大。即薄膜的力学强度提高、模量增大、断裂伸长率减小，冲击强度、耐折性增大，透气、光泽性变好。 BOPP薄膜生产过程中的取向主要发生在纵向拉伸和横向拉伸过程中，在经过纵向拉伸后，高分子链呈单轴纵向取向，大大提高了铸片的纵向力学性能，而横向性能劣化。进一步横向拉伸后，高分子链呈双轴取向状态。随着分子链取向度的提高，薄膜中伸直链段数目增多，折叠链段数目相应减少，晶片之间的连接链段逐渐增加，材料的密度和强度都相应提高，而断裂伸长率降低。因此双向拉伸可以综合改善PP薄膜的性能。

     在使用预涂触感膜覆膜的时候，为了保证覆膜的效果好，一般在工作过程中要尽量保持覆膜温度一致，这样覆膜效果才会好。

那么，如何保证预涂触感膜在工作中覆膜温度一致呢？

为保证复合质量，必须使规范的覆膜温度数据在工作全过程始终保持一致。

①用电子式、水银柱式温度计等，测量加热滚筒表面不同位置的温度，注意加热滚筒表面各部位温度差和仪表显示的温度差，通过适度调整，控制实际温度的下限、上限在规范数据内：

②尽可能将加热滚筒的电热、空气、加热滚筒传导结构，改造为电热、导热油、加热滚筒传导结构。依靠导热油介质的特性，保持加热滚筒温度的恒定。

③合理设计、控制机速，保证复合材料在热压合工作界面有恰当的通过时间．在工作界面区域有效地吸收加热滚筒传导的热能。

④尽可能将热熔胶预涂薄膜与热压合机构的进入角调整为45°，增加热熔胶预涂膜与加热滚筒的接触面积，延长热传导时间．保证热熔胶体充分熔化。

显示胶体充分熔化的重要标志是透明度好，这是最直观、最便捷的检验方法。

如今覆膜使用预涂预涂触感膜已经变得十分普遍，不过怎么样才能覆好呢？是否有需要注意的方面呢？

使用与预涂膜进行覆膜主要需要注意控制好三个方面，分别是：

一、覆膜速度：

覆膜速度的快慢决定了预涂膜上的黏合剂在加热滚筒上的熔化时间以及薄膜和纸张的接触时间。

覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合剂的受热时间相对较长，薄膜和纸张的压合时间长，黏结效果好，但生产效率低。

覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合剂在加热滚筒上的受热时间短，薄膜和纸张的接触时间短，黏合效果差。

国产预涂触感膜覆膜设备的生产速度一般控制在5—30m／min之间。

以上对预涂膜覆膜中的三大关键工艺技术——覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度做了简单分析，但三者之间的调节配合应根据所使用设备的不同、覆膜产品种类的不同以及所使用薄膜种类的不同等实际情况，灵活掌握，只有这样才能得到高质量的覆膜产品。

二、覆膜压力：

纸张的表面并不平整，只有在适宜的压力下，熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面，覆膜产品才光亮，黏结效果好。压力小，黏结不牢；压力大一些，有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。

但是，如果压力过大，又容易使产品产生皱褶，而且容易使橡胶辊表面受伤。变形，降低橡胶辊的使用寿命。

随着压力的增大，使橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大，使两辊的轴头、轴承负荷加重，磨损加剧，同时使传动系统的负荷加重，因而压力太大会影响整机的使用寿命。

在实际生产中，应当根据纸张的不同来调节压力。比如对于纸质疏松的纸张，压力要大一些，反之则小一些。根据经验，覆膜压力一般设定为8～25MPa为宜。

三、覆膜温度：

温度是预涂触感膜覆膜的首要因素，因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶，温度决定了热熔胶的熔融状态，决定了热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。

尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强，但温度过高会使薄膜产生收缩，产品表面发亮、起泡，产品产生皱褶。根据实践经验，覆膜温度应控制在70～100℃之间。

   现在随着全球预涂预涂触感膜行业的发展趋势，让我们可以看到预涂膜的将来和发展非常可观。预涂膜的发展趋势现在主要有两种，为什么预涂膜能够如此迅速崛起呢？

    只是目前的现状，使用率低的国家和地区仍然处于预涂膜技术的替代、发展时期。

    预涂触感膜有一个良好的市场发展前景，与它的下游产业密切相关。

    没有一定的需求，就不可能创造市场神话。

    而预涂膜下游产业是印刷行业，包括工业印刷市场、商用印刷市场以及特殊用途市场。

    在工业印刷领域，国内近年来保持了平均10%以上的增长率；在商用印刷领域，目前使用较为广泛的仅为卡证和海报广告灯箱。

    数字印刷、数码快印等业务也在诞生发展，也将为预涂膜产业提供巨大发展空间。

 预涂膜的六大优势体现：

    一、绿色环保。

    相对于溶剂型即涂覆膜工艺而言，预涂膜覆膜工艺过程中不含挥发性有害物质，对操作人员没有潜在的危害，对车问环境没有污染，并且没有火灾隐患。

    因此，有些国家已实现100％应用预涂膜。

    另外，预涂触感膜覆膜印品便于回收，可以轻易实现纸、膜分离，而即涂型覆膜印品则很难回收再利用。

    二、操作简便。

    预涂触感膜覆膜生产前不用像即涂型覆膜工艺那样配制胶水，生产过程中也无需调节胶量，无需对胶黏剂进行烘干，工作结束后也不必进行清洗工作，极大地缩短了工作辅助时间。

     Bopp预涂触感膜在纸制品上裱一层透明的塑料薄膜，就是覆膜。覆膜分为“光膜”和“哑膜”。光膜表面效果晶莹亮丽、变幻多彩、长久不变色。具有柔软的手感和多彩的表面花色，是一种可以根据时代对色彩感觉的变迁来选择花色的安全环保的建材。膜覆膜色彩个性搭配、雅俗共赏。珠光膜、普通膜、仿金属膜等诸多品种可满足消费者的各种需求。