预涂触感膜是可以有效防止覆膜产品气泡或者脱模的

    使用预涂触感膜进行覆膜的话，是可以有效防止覆膜产品气泡或者脱模的。

    即涂胶湿式复合工艺加工的覆膜产品起泡和脱膜的共同点，都是薄膜脱离了纸张印刷品这个基体，破坏了纸/塑复合一体的紧密、平滑。

    只是表现形式不同。起泡是出现针尖、米粒、条纹、龟裂等形状局部的脱空。脱膜是大面积或整体的纸、塑分离。

    认真剖析各种表现的事故案例，“膜变长”、“胶发黏”是个基本规律。

    造成“膜变长”、“胶发黏”变化的原因，是即涂胶湿式复合工艺使用的胶黏剂中有大量的有机溶剂。

    这些有机溶剂在生产过程中不能充分发挥，残留在胶层，被薄膜和纸张印刷品复合其中。

    残留在胶层中的有机溶剂，在纸／塑复合体中要不停地运动。要争取脱离胶层母体，向大气挥发逸出，有机溶剂分子的这种运动是向不同方位同时进行的。

    一部分在胶层中间活动，使胶软化发黏；另一部分穿插透胶层，向纸张运动，在油墨印层中形成扩散，破坏油墨对纸张的附着和渗透；

    还有一部分穿过胶层，向薄膜运动，受阻后聚集在薄膜内表面，对薄膜产生溶胀，使其变长，局部凸起为泡泡。

    胶的软化发黏，降低了高分子材料的热固粘接力；油墨的扩散分散，造成与纸张附着的破坏；薄膜的溶胀变长，必向外部伸张而脱离纸张印刷品基体。

    运用即涂胶湿式复合工艺，或早或晚，或轻或重，不可避免地要出现起泡或脱膜。

    预涂触感膜使用的热熔胶中无任何溶剂。不存在有机溶剂对胶的软化、油墨的扩散、薄膜的溶胀等作用。

    高分子材料的热塑性粘接力脱离热源后即产生，且牢固持久。所以可以有效地防止覆膜产品起泡和脱膜的质量事故发生。

覆膜产品要特别注意控制的两点

    对于车间温度和湿度的控制：

    ①为了保证产品质量，覆膜车间的温度一般应与印刷车间相适应，不宜太高和太低。

    ②湿度一般比印刷车间略小为宜。湿度太大会造成产品变形甚至褶皱，在产品加工完后更会造成卷曲。湿度太小会使产品在覆膜过程中产生静电，导致后工序受影响。

    覆膜产品原材料的控制：

    根据产品性质、纸张厚薄、质量要求等正确选用原材料。

    一般纸张薄则选用的薄膜也应薄些，以免卷曲。产品要求高的应选择光泽度较好的薄膜。胶水应选用透明无沉淀的。

    提倡使用预涂膜，以减少对人体健康造成的损害。

预涂触感膜覆膜新工艺，包括以下步骤:

    ①工艺准备：选择涂胶层均匀、表面无划痕无压伤的薄膜；选择压力平衡棍转动灵活的橡胶辊和加热滚筒；

    ②配制粘合剂；

    ③安装塑料薄膜卷筒：

    将薄膜按照印刷品的幅面切割，安装在覆膜机的出装装置上，并将薄膜穿至涂布机构上；

    ④表面处理：对薄膜表面进行电晕处理；

    ⑤涂布粘合剂：按照涂布量为2-8g/m的速度将粘合剂涂布在薄膜上；

    ⑥烘干：分三段烘道进行烘干，第一段烘道温度为30-40℃，第二段烘道的温度为40-50℃，第三段烘道的温度为50-60℃，控制胶层的湿度为70-90%；

    ⑦复合：将烘干后的薄膜与印刷品复合，采用机械输纸，复合温度为80-100℃；复合压力为19-23MPa；控制急速在6-10m/min；

    ⑧定形分割。

 随着环保意识的加重，人们保护环境措施的推进，预涂触感膜的发展速度也越来越快。

    全球预涂触感膜如今呈现出了两种开展趋势。

    一是，预涂触感膜使用率较低的国家和地区，进入预涂技能对即涂技能的疾速代替时期。

    二是，在亚洲低本钱预涂触感膜厂商逐渐代替原欧美厂商成为世界预涂膜干流供货商的进程中，全球预涂膜的本钱整体降低，推进欧洲及其他商场进一步代替水性即涂，需要量也随之添加。

    跟着数码打印使用量、印后精美化需要的不断添加和预涂技能使用范畴的不断扩展，预涂膜产物的种类和使用规模也在不断丰厚和扩展。

    数字打印催生数字预涂膜产物的诞生和开展。

    这些年，数字技能和网络技能使用日益广泛，数字打印已成为全球打印职业的技能开展方向。

    技能晋级推进特种预涂膜种类研制和前进。

    跟着打印技能的不断晋级和改造，呈现了各种满意不一样特殊要求的覆膜产物，如柔面膜、防滑膜、压纹膜、增黏膜等。

    这也将进一步推进预涂膜生产商加大研制力度，丰厚产物结构，进步产物附加值，推进我国预涂膜工业良性开展。

    使用范畴拓展带来更大开展空间。当前，预涂膜技能已不是单纯地使用于打印包装范畴。

    许多世界预涂触感膜生产商已顺畅将其使用于特种职业，如修建职业的新式修建保温材料，电子工业的新式绝缘材料等，这也为预涂触感膜工业扩展出愈加宽广的开展空间和新的开展方向。