触感膜有效防止了印刷品在模切压痕起凸后出现起泡或脱膜的现象

黑色触感膜覆膜印品不仅色彩还原度高，黏结力强，而且在复合前无需进行除粉操作，有效防止了印刷品在模切压痕、起凸后出现起泡或脱膜的现象。

触感膜的六大优势体现：

    一、绿色环保。

    相对于溶剂型即涂覆膜工艺而言，预涂膜覆膜工艺过程中不含挥发性有害物质，对操作人员没有潜在的危害，对车问环境没有污染，并且没有火灾隐患。

    因此，有些国家已实现100％应用预涂膜。

    另外，预涂触感膜覆膜印品便于回收，可以轻易实现纸、膜分离，而即涂型覆膜印品则很难回收再利用。

    二、操作简便。

    黑色触感膜覆膜生产前不用像即涂型覆膜工艺那样配制胶水，生产过程中也无需调节胶量，无需对胶黏剂进行烘干，工作结束后也不必进行清洗工作，极大地缩短了工作辅助时间。

    因此，针对不同的预涂膜覆膜设备，每班至多配置2～3名操作人员即可，降低了企业的人力资源成本。

    三、质量可靠。

    预涂触感膜的结构形式是以BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)为基材，在其上均匀地喷涂EVA热熔胶。

    相对于即涂型覆膜胶水，热熔胶在熔融状态下具有很好的流平性、胶分子向油墨及纸张内部扩散的能力强、融粉能力强等优越性。

    四、节能省电。

    从设备总功率上看，由于无需烘干，目前国产全自动预涂膜覆膜机的功率一般在15～20kW的范围内，半自动预涂膜覆膜机的功率基本在5～10kW之间。

    而全自动即涂型覆膜机的功率在50～75kw之间，传统过桥式半自动覆膜机的功率也高达25kW。

    因此，预涂膜设备的电耗最多只有水性覆膜设备的1/3～1/2。

    另外，预涂膜覆膜设备结构紧凑，占地面积小，节省场地成本。

    五、后道加工工艺灵活。

    由于预涂膜与印刷品黏结牢同，因此覆膜后仍可进行上光、烫印、网印、磨砂等工艺，非常灵活。

    六、更适合金、银等专色印刷品。

    预涂膜不仅适用于深色实地印刷品的覆膜，而且由于热熔胶不会与金、银卡纸及金、银油墨中含有的铜、铝等成分发生反应。

    因此，预涂膜覆膜工艺对这一类印品具有即涂型覆膜工艺不可比拟的优势。

预涂触感膜膜机主要由进卷机构、复合装置、收卷机构、印刷品输入装置和控制系统组成。

预涂触感膜膜机与干式覆膜机比较，预涂膜覆膜机没有干燥装置和涂布机构。

1、进卷机构：

预涂黑色触感膜覆膜机进卷机构主要由塑料薄膜支承架和薄膜张力控制系统组成。

预涂膜卷筒放置在进卷机构的支承架上用送膜轴支承放卷。预涂膜在工作过程中必须保持恒定的张力，张力过大过小都会影响覆膜质量。

预涂触感膜覆膜机

2、复合装置：

预涂型覆膜机的复合装置主要由热压辊和橡胶压辊及压力调节机构组成。

热压辊为中空钢辊，表面镀铬，内装加热和温度调节装置，一般情况下，采用了远红外石英管同时加热即能满足工艺要求。

热压辊内装有铝合金衬套，保证热压辊表面温度均衡。

橡胶压辊表面包橡胶，橡胶要平整、光滑、耐热。热压辊为硬辊，橡胶辊为软辊，软硬辊相压使覆膜压力均匀，覆膜质量好。

压力调节机构常用液压机构和气动机构，有的覆膜机采用机械机构调节压力。

3、收卷机构和印刷品输入装置：

预涂膜覆膜机收卷机构和印刷品输入装置的工作原理与干式覆膜机基本相同。

4、控制系统：

预涂触感膜覆膜机的控制系统主要控制进卷、收卷、复合装置的驱动、变速和热压辊的加热系统。

电控装置安装于控制柜内，控制柜面板上安装各种控制按钮，面板上还装有显示仪表，对整机进行控制并显示工作数据。

 预涂膜有一个良好的市场发展前景，与它的下游产业密切相关。

    没有一定的需求，就不可能创造市场神话。

    而预涂膜下游产业是印刷行业，包括工业印刷市场、商用印刷市场以及特殊用途市场。

    在工业印刷领域，国内近年来保持了平均10%以上的增长率；在商用印刷领域，目前使用较为广泛的仅为卡证和海报广告灯箱。

    数字印刷、数码快印等业务也在诞生发展，也将为预涂膜产业提供巨大发展空间。

     预涂触感膜的诞生大约是在1989年，首先在欧美国家得到广泛的应用，直到1996年才进入亚洲。与此同时，早先使用预涂膜技术的欧美国家已经宣布禁止使用即涂膜，改为预涂膜。由于亚洲地区使用预涂膜技术较晚，因此在许多亚洲国家，预涂膜所占的份额并不是很高。目前，日本已经全部使用预涂膜，其他国家，如中国、韩国都处于预涂膜和即涂膜兼用的状态。

     数据显示，预涂触感膜作为一项环保的印后覆膜技术，在发达国家已经得到了广泛的使用。1996年美国实现了预涂技术对即涂技术的全面替代，目前的市场份额达95%。由于欧洲是水性即涂技术的发源地，该地预涂膜的推广起初缓慢，但近年来其市场份额稳步提高，目前已达65%。日本、韩国于20世纪90年代开始推广预涂膜，目前的市场使用率已分别达到了约70%和50%。

     我国预涂膜技术的应用相对比较落后，自2000年开始使用预涂膜以来，目前还处于初级阶段。据08年的数据统计，我国预涂膜市场所占比例仅不到10%。其中最多的还是使用了溶剂型即涂技术，占比例为68%，此外，水溶即涂技术也占20%左右。

     由于全球预涂触感膜行业呈现的两种发展趋势，我们可以看到，“预涂膜的市场前景是广阔的，取代即涂技术成为主流趋势也是必然的”。只是目前的现状，使用率低的国家和地区仍然处于预涂膜技术的替代、发展时期。亚洲的不少厂商已经意识到预涂膜市场的巨大潜力，他们的进入必然会逐步削减欧美厂商的主流地位。全球的预涂膜成本也将下降。

     预涂触感膜有一个良好的市场发展前景，与它的下游产业密切相关。没有一定的需求，就不可能创造市场神话。而预涂膜下游产业是印刷行业，包括工业印刷市场、商用印刷市场以及特殊用途市场。在工业印刷领域，国内近年来保持了平均10%以上的增长率；在商用印刷领域，目前使用较为广泛的仅为卡证和海报广告灯箱。数字印刷、数码快印等业务也在诞生发展，据估算2010年，全球数字印刷业占据印刷市场的份额将上升到20%～25%，年增长速度也超过16%。开发专业的数字预涂膜成为必然，也将为预涂膜产业提供巨大发展空间。

    目前，预涂触感膜技术已不是单纯地应用于印刷包装领域。许多国际预涂膜生产商已顺利将其应用于特种行业，如建筑行业的新型建筑保温材料，电子产业的新型绝缘材料等，这也为预涂膜覆膜产业扩展出更加广阔的发展空间和新的发展方向。