防粘连剂在BOPP触感膜中的应用

　　在普通平膜中的的应用

　　普通平膜用于印刷、纸张复合、粘胶带基膜等，这些薄膜厚度一般在15μm～28μm范围内，且都必须经过电晕处理。薄膜越薄，越容易粘连，而且电晕处理也会使薄膜表面发粘。因此，应选用防粘连效能高的合成硅做防粘连剂，这是目前BOPP触感膜薄膜中用的最多最广的品种。如果生产表层较薄的浅网印刷膜或低雾度产品，可以选用粒径较小的二氧化硅或表面圆滑的玻璃微珠做防粘连剂，比普通合成硅印刷效果好。

　　在镀铝膜和烟膜中的的应用

　　镀铝膜要求表面性能要好，附着铝层牢固，且有较低的摩擦系数。烟膜要求光泽度高，且表面滑爽，易于包装。鉴于此种情况，选用颗粒规则、圆滑、均匀的有机防粘连剂或玻璃微珠类的防粘连剂效果较好。因普通合成硅颗粒不太规则，易划伤膜面，且摩擦系数不会很低，不太适合这两种膜的应用。

　　防粘连剂的使用注意事项

　　防粘连剂在平膜中的用量一般为500ppm～1500ppm，在镀铝膜中由于较强的电晕处理，镀铝前后都容易粘连，用量稍高，一般为1500ppm～3000ppm。薄膜生产和贮存温度越高，防粘连剂的用量应相应增加。 若在生产中发现薄膜雾度较大，光泽度低，则应降低防粘连剂的用量。如果膜上出现白点或鱼眼，可能是防粘连剂分散不好或过滤网太粗，应检查滤网或更换母料。若在薄膜收卷或分切时容易起皱或跑边，则要增加防粘连剂的用量。

　　目前，bopp触感膜的专用防粘连剂还没有达到完全意义上理想效果。无机抗粘连剂对薄膜的光学性质总是有不同程度的影响，因此，专业技术人员努力研究，力图减小这种负面影响。通过提高防粘连剂的纯度，制造粒度分布的窄的防粘连剂等，都有助于改善薄膜的光学性质。有机防粘连剂有较好的热爽滑性能，但目前成本较高。在防粘连剂的使用过程中，配方设计、助剂的选用、加工工艺控制等，每个环节都是相互关联的，都须非常谨慎的对待，使防粘连剂在BOPP薄膜中分散均匀而达到最佳效果。

    预涂触感膜是一种来自欧洲最新研发成果的BOPP贴合专用薄膜，使用后的印品表面有特殊丝绒光滑、细腻触感。

        电晕面标识： 单面或双面电晕处理，成品膜复合面一律在内面。特殊电晕处理可另行商议。

产品规格：

        厚度 宽度 长度 22u-30u 300mm—2000mm 2500m—3000m 如有特殊要求，可另行商议。

特征：

        1、有着很好的耐磨擦性能；

        2、有卓越的色泽度，贴合后色调不丢失，在黑红实地或大满版深色上更为鲜艳和柔和；

        3、有特殊的如丝绒光滑、细腻的触感； 4雾度高，有更为特别的哑光效果。

        产品应用： 这项技术适合用于奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等。在艺术印刷行业广为应用。

预涂触感膜静电剂的性能及作用机理

1.抗静电剂的性能

        添加型抗静电剂要求在高温加工如混炼、造粒、吹塑等过程中不分解、不变质;与其它助剂相容性好、塑化良好;卫生、无毒。吹塑成型后当薄膜表面迁移出的抗静 电剂分子层受到破坏时，内部的抗静电剂应能及时渗出，恢复薄膜的抗静电性能。涂层型抗静电剂要求与塑料薄膜附着性能好，耐摩擦;易溶于醇类、苯类、酯类等 有机溶剂或水;且成膜后透明、无雾度、无彩虹现象。

2.抗静电剂的作用机理

        添加型抗静电剂的作用机理主要是抗静电剂的亲水基团增加薄膜表面的吸湿性，吸附空气中的水分，形成微薄的水膜，起泄漏电荷的作用。也可增加薄膜表面的光滑 性，降低摩擦系数，防止摩擦起电。涂层型抗静电剂的作用机理主要是增加薄膜表面的离子浓度，以阴离子中和正电荷或以阳离子中和负电荷的方法防止电荷积累。 介电常数大的抗静电剂可增加摩擦体间的介电性，使介电损耗增加，起到抗静电效果。

触感膜产品不亮起泡现象分析处理

如今的印品触感膜技术中，部分五颜六色包装触感膜办法是运用双向拉伸聚丙烯薄膜，触感膜后的商品会呈现不亮或起泡表象。致使触感膜商品呈现这两种表象一般有四个 状况，首要最重要问题的是温度：温度操控不合适；其次是压力不足、触感膜时的出胶量以及滚筒清洗度，滚筒坚持清洗对触感膜有着极大的协助。正岛覆膜机生产厂家 对于“覆膜商品不亮起泡表象”进行深化性科学分析并找到解决办法。下面向您具体介绍：

一、温度操控不合适

对 不一样承印物进行覆膜时，电加热钢滚筒的温度有必要依据所覆商品来调理。如覆膜承印物是金卡纸，覆压钢滚筒温度应操控在70～80℃；如是覆250g/m2或 300g/m2的灰白板纸，温度就应调到80～90℃。白板纸在放置过程中，其吸收的水分远超过金卡纸。特别是在雨天和冬天，假如温度调理不合适，覆膜产 品就无亮光。

触感膜时有时会发现硅胶滚筒上有显着的水滴或蒸汽，这是因为纸张吸收了许多水分后致使的。这样的商品覆膜温度必 须再提高一些。对一般商品，烘道温度可操控在50～60℃，以涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无显着痕迹，有点黏性即可。假如覆膜温度调理过高，就会起泡。 因而在触感膜时必定要依据商品特色操控好加热钢滚筒的温度。

二、出胶量

在 运用拉伸聚丙烯薄膜覆膜时，有必要在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经滚动带胶涂在走动的膜上，胶量的操控是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控 制的。压力轻胶量大；压力重胶量小。胶量的多少要把握好，既能覆牢均匀，又不能发生晶点。如胶量太大，覆出来的商品也会没有光泽。

上 胶过程中特别要注意的是，必定要避免胶凝结后的细小颗粒和异物存留在胶盘中。如有留存，在滚动中会被上胶辊带起，卡在括胶刀片上，此处就会呈现一道无胶白 印。因而，覆膜机通过长期停机，在触感膜覆膜机开机前，要用覆膜水或高沸点火油清洗胶泵和盛胶斗盒，以确保上胶辊的胶正常涂布到膜上而不发生痕道。

三、压力不足

依据客户的需要，承印物资料的厚度多是不一致。在覆膜时应依据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢滚筒之间的压力。假如压力过小，覆膜商品的膜不牢、不亮、易发生皱纹；压力太大，会发生膜皱和纸张变形。

四、坚持滚筒清洗

经 长期覆压，钢滚筒与膜直触摸摸，加上温度效果，钢滚筒上会遗留一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆商品纸张的反面触摸，再加上走纸距离的别离，许多胶就 直接烫压到胶滚筒上而发生堆积，这都会影响所覆商品的亮度。严峻时还会使所覆商品发生皱褶。因而，必定要坚持滚筒的清洗，随时停机清洗，确保覆膜商品质量。