预涂触感膜工业愈加宽广的开展空间

  许多世界预涂触感膜生产商已顺畅将其使用于特种职业，如修建职业的新式修建保温材料，电子工业的新式绝缘材料等，这也为预涂触感膜工业扩展出愈加宽广的开展空间和新的开展方向。

     预涂触感膜覆膜设备包括固定预涂膜的预涂膜支架、传送预涂膜的传动压轮以及在传动压轮下侧且与所述传动压轮相切的底。

    轮传动压轮与所述底轮按顺时针方向转动，传动压轮由传动马达带动传动，还包括色彩对比平台，色彩对比平台设置于传动压轮和底轮的下一道工序位置上。

    调整预涂膜张力的张力调节器，张力调节器设置在预涂膜支架和传动压轮之间。

    纸张输送装置，纸张输送装置设置在传动压轮和底轮的一侧，纸张输送装置与预涂膜支架相对且其二者设置在传动压轮和底轮的两侧。

    纸张输送装置包括纸张固定架和纸张支撑装置。

    色彩对比平台包括支撑台、设置在支撑台一侧的光源以及色彩标准对照卡表。

    光源为色温是5000K的D50光源。

    控制光源的开关按钮，开关按钮设置在所述色彩对比平台上，色彩对比平台内部设置有连接开关按钮和光源的电线。

预涂触感膜覆膜新工艺，包括以下步骤:

    ①工艺准备：选择涂胶层均匀、表面无划痕无压伤的薄膜；选择压力平衡棍转动灵活的橡胶辊和加热滚筒；

    ②配制粘合剂；

    ③安装塑料薄膜卷筒：

    将薄膜按照印刷品的幅面切割，安装在覆膜机的出装装置上，并将薄膜穿至涂布机构上；

    ④表面处理：对薄膜表面进行电晕处理；

    ⑤涂布粘合剂：按照涂布量为2-8g/m的速度将粘合剂涂布在薄膜上；

    ⑥烘干：分三段烘道进行烘干，第一段烘道温度为30-40℃，第二段烘道的温度为40-50℃，第三段烘道的温度为50-60℃，控制胶层的湿度为70-90%；

    ⑦复合：将烘干后的薄膜与印刷品复合，采用机械输纸，复合温度为80-100℃；复合压力为19-23MPa；控制急速在6-10m/min；

    ⑧定形分割。

    使用预涂触感膜进行覆膜的话，是可以有效防止覆膜产品气泡或者脱模的。

    即涂胶湿式复合工艺加工的覆膜产品起泡和脱膜的共同点，都是薄膜脱离了纸张印刷品这个基体，破坏了纸/塑复合一体的紧密、平滑。

    只是表现形式不同。起泡是出现针尖、米粒、条纹、龟裂等形状局部的脱空。脱膜是大面积或整体的纸、塑分离。

    认真剖析各种表现的事故案例，“膜变长”、“胶发黏”是个基本规律。

    造成“膜变长”、“胶发黏”变化的原因，是即涂胶湿式复合工艺使用的胶黏剂中有大量的有机溶剂。

    这些有机溶剂在生产过程中不能充分发挥，残留在胶层，被薄膜和纸张印刷品复合其中。

    残留在胶层中的有机溶剂，在纸／塑复合体中要不停地运动。要争取脱离胶层母体，向大气挥发逸出，有机溶剂分子的这种运动是向不同方位同时进行的。

    一部分在胶层中间活动，使胶软化发黏；另一部分穿插透胶层，向纸张运动，在油墨印层中形成扩散，破坏油墨对纸张的附着和渗透；

    还有一部分穿过胶层，向薄膜运动，受阻后聚集在薄膜内表面，对薄膜产生溶胀，使其变长，局部凸起为泡泡。

    胶的软化发黏，降低了高分子材料的热固粘接力；油墨的扩散分散，造成与纸张附着的破坏；薄膜的溶胀变长，必向外部伸张而脱离纸张印刷品基体。

    运用即涂胶湿式复合工艺，或早或晚，或轻或重，不可避免地要出现起泡或脱膜。

    预涂膜使用的热熔胶中无任何溶剂。不存在有机溶剂对胶的软化、油墨的扩散、薄膜的溶胀等作用。

    高分子材料的热塑性粘接力脱离热源后即产生，且牢固持久。所以可以有效地防止覆膜产品起泡和脱膜的质量事故发生。

使用预涂触感膜进行覆膜的话，是可以有效防止覆膜产品气泡或者脱模的。

    即涂胶湿式复合工艺加工的覆膜产品起泡和脱膜的共同点，都是薄膜脱离了纸张印刷品这个基体，破坏了纸/塑复合一体的紧密、平滑。

    只是表现形式不同。起泡是出现针尖、米粒、条纹、龟裂等形状局部的脱空。脱膜是大面积或整体的纸、塑分离。

    认真剖析各种表现的事故案例，“膜变长”、“胶发黏”是个基本规律。

    造成“膜变长”、“胶发黏”变化的原因，是即涂胶湿式复合工艺使用的胶黏剂中有大量的有机溶剂。

    这些有机溶剂在生产过程中不能充分发挥，残留在胶层，被薄膜和纸张印刷品复合其中。

    残留在胶层中的有机溶剂，在纸／塑复合体中要不停地运动。要争取脱离胶层母体，向大气挥发逸出，有机溶剂分子的这种运动是向不同方位同时进行的。

    一部分在胶层中间活动，使胶软化发黏；另一部分穿插透胶层，向纸张运动，在油墨印层中形成扩散，破坏油墨对纸张的附着和渗透；

    还有一部分穿过胶层，向薄膜运动，受阻后聚集在薄膜内表面，对薄膜产生溶胀，使其变长，局部凸起为泡泡。

    胶的软化发黏，降低了高分子材料的热固粘接力；油墨的扩散分散，造成与纸张附着的破坏；薄膜的溶胀变长，必向外部伸张而脱离纸张印刷品基体。

    运用即涂胶湿式复合工艺，或早或晚，或轻或重，不可避免地要出现起泡或脱膜。

    预涂触感膜使用的热熔胶中无任何溶剂。不存在有机溶剂对胶的软化、油墨的扩散、薄膜的溶胀等作用。

    高分子材料的热塑性粘接力脱离热源后即产生，且牢固持久。所以可以有效地防止覆膜产品起泡和脱膜的质量事故发生。