预涂膜覆膜极大地缩短了工作辅助时间

    预涂触感膜覆膜生产前不用像即涂型覆膜工艺那样配制胶水，生产过程中也无需调节胶量，无需对胶黏剂进行烘干，工作结束后也不必进行清洗工作，极大地缩短了工作辅助时间。

    因此，针对不同的预涂膜覆膜设备，每班至多配置2～3名操作人员即可，降低了企业的人力资源成本。

    相对于溶剂型即涂覆膜工艺而言，预涂膜覆膜工艺过程中不含挥发性有害物质，对操作人员没有潜在的危害，对车问环境没有污染，并且没有火灾隐患。

    因此，有些国家已实现100％应用预涂膜。

    另外，预涂膜覆膜印品便于回收，可以轻易实现纸、膜分离，而即涂型覆膜印品则很难回收再利用。

    预涂触感膜的结构形式是以BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)为基材，在其上均匀地喷涂EVA热熔胶。

    相对于即涂型覆膜胶水，热熔胶在熔融状态下具有很好的流平性、胶分子向油墨及纸张内部扩散的能力强、融粉能力强等优越性。

    因此，预涂膜覆膜印品不仅色彩还原度高，黏结力强，而且在复合前无需进行除粉操作，有效防止了印刷品在模切压痕、起凸后出现起泡或脱膜的现象。

从设备总功率上看，由于无需烘干，目前国产全自动预涂触感膜覆膜机的功率一般在15～20kW的范围内，半自动预涂膜覆膜机的功率基本在5～10kW之间。

    而全自动即涂型覆膜机的功率在50～75kw之间，传统过桥式半自动覆膜机的功率也高达25kW。

    因此，预涂膜设备的电耗最多只有水性覆膜设备的1/3～1/2。

    另外，预涂膜覆膜设备结构紧凑，占地面积小，节省场地成本。

    后道加工工艺灵活。

    由于预涂膜与印刷品黏结牢同，因此覆膜后仍可进行上光、烫印、网印、磨砂等工艺，非常灵活。

    更适合金、银等专色印刷品。

    预涂膜不仅适用于深色实地印刷品的覆膜，而且由于热熔胶不会与金、银卡纸及金、银油墨中含有的铜、铝等成分发生反应。

    因此，预涂膜覆膜工艺对这一类印品具有即涂型覆膜工艺不可比拟的优势。

     关于预涂膜的发展，已经出现了不能阻挡的趋势，这是为什么呢？让我们来详细了解一下是什么让预涂膜在如今有这么强大的发展。

预涂触感膜的市场前景是广阔的，取代即涂技术成为主流趋势也是必然的。

只是目前的现状，使用率低的国家和地区仍然处于预涂膜技术的替代、发展时期。

预涂膜有一个良好的市场发展前景，与它的下游产业密切相关。没有一定的需求，就不可能创造市场神话。

而预涂膜下游产业是印刷行业，包括工业印刷市场、商用印刷市场以及特殊用途市场。

在工业印刷领域，国内近年来保持了平均10%以上的增长率；在商用印刷领域，目前使用较为广泛的仅为卡证和海报广告灯箱。

数字印刷、数码快印等业务也在诞生发展，开发专业的数字预涂膜成为必然，也将为预涂膜产业提供巨大发展空间。

目前，预涂膜技术已不是单纯地应用于印刷包装领域。

许多国际预涂膜生产商已顺利将其应用于特种行业，如建筑行业的新型建筑保温材料，电子产业的新型绝缘材料等，这也为预涂膜覆膜产业扩展出更加广阔的发展空间和新的发展方向。

   跟着数码打印使用量、印后精美化需要的不断添加和预涂技能使用范畴的不断扩展，预涂膜产物的种类和使用规模也在不断丰厚和扩展。

    数字打印催生数字预涂膜产物的诞生和开展。

    这些年，数字技能和网络技能使用日益广泛，数字打印已成为全球打印职业的技能开展方向。

    技能晋级推进特种预涂触感膜种类研制和前进。

    跟着打印技能的不断晋级和改造，呈现了各种满意不一样特殊要求的覆膜产物，如柔面膜、防滑膜、压纹膜、增黏膜等。

    这也将进一步推进预涂膜生产商加大研制力度，丰厚产物结构，进步产物附加值，推进我国预涂膜工业良性开展。

    使用范畴拓展带来更大开展空间。当前，预涂膜技能已不是单纯地使用于打印包装范畴。

    许多世界预涂触感膜生产商已顺畅将其使用于特种职业，如修建职业的新式修建保温材料，电子工业的新式绝缘材料等，这也为预涂膜工业扩展出愈加宽广的开展空间和新的开展方向。

     预涂触感膜覆膜设备包括固定预涂膜的预涂膜支架、传送预涂膜的传动压轮以及在传动压轮下侧且与所述传动压轮相切的底。

    轮传动压轮与所述底轮按顺时针方向转动，传动压轮由传动马达带动传动，还包括色彩对比平台，色彩对比平台设置于传动压轮和底轮的下一道工序位置上。

    调整预涂膜张力的张力调节器，张力调节器设置在预涂膜支架和传动压轮之间。

    纸张输送装置，纸张输送装置设置在传动压轮和底轮的一侧，纸张输送装置与预涂膜支架相对且其二者设置在传动压轮和底轮的两侧。

    纸张输送装置包括纸张固定架和纸张支撑装置。

    色彩对比平台包括支撑台、设置在支撑台一侧的光源以及色彩标准对照卡表。

    光源为色温是5000K的D50光源。

    控制光源的开关按钮，开关按钮设置在所述色彩对比平台上，色彩对比平台内部设置有连接开关按钮和光源的电线。

预涂触感膜覆膜新工艺，包括以下步骤:

    ①工艺准备：选择涂胶层均匀、表面无划痕无压伤的薄膜；选择压力平衡棍转动灵活的橡胶辊和加热滚筒；

    ②配制粘合剂；

    ③安装塑料薄膜卷筒：

    将薄膜按照印刷品的幅面切割，安装在覆膜机的出装装置上，并将薄膜穿至涂布机构上；

    ④表面处理：对薄膜表面进行电晕处理；

    ⑤涂布粘合剂：按照涂布量为2-8g/m的速度将粘合剂涂布在薄膜上；

    ⑥烘干：分三段烘道进行烘干，第一段烘道温度为30-40℃，第二段烘道的温度为40-50℃，第三段烘道的温度为50-60℃，控制胶层的湿度为70-90%；

    ⑦复合：将烘干后的薄膜与印刷品复合，采用机械输纸，复合温度为80-100℃；复合压力为19-23MPa；控制急速在6-10m/min；

    ⑧定形分割。

    使用预涂触感膜进行覆膜的话，是可以有效防止覆膜产品气泡或者脱模的。

    即涂胶湿式复合工艺加工的覆膜产品起泡和脱膜的共同点，都是薄膜脱离了纸张印刷品这个基体，破坏了纸/塑复合一体的紧密、平滑。

    只是表现形式不同。起泡是出现针尖、米粒、条纹、龟裂等形状局部的脱空。脱膜是大面积或整体的纸、塑分离。

    认真剖析各种表现的事故案例，“膜变长”、“胶发黏”是个基本规律。

    造成“膜变长”、“胶发黏”变化的原因，是即涂胶湿式复合工艺使用的胶黏剂中有大量的有机溶剂。

    这些有机溶剂在生产过程中不能充分发挥，残留在胶层，被薄膜和纸张印刷品复合其中。

    残留在胶层中的有机溶剂，在纸／塑复合体中要不停地运动。要争取脱离胶层母体，向大气挥发逸出，有机溶剂分子的这种运动是向不同方位同时进行的。

    一部分在胶层中间活动，使胶软化发黏；另一部分穿插透胶层，向纸张运动，在油墨印层中形成扩散，破坏油墨对纸张的附着和渗透；

    还有一部分穿过胶层，向薄膜运动，受阻后聚集在薄膜内表面，对薄膜产生溶胀，使其变长，局部凸起为泡泡。

    胶的软化发黏，降低了高分子材料的热固粘接力；油墨的扩散分散，造成与纸张附着的破坏；薄膜的溶胀变长，必向外部伸张而脱离纸张印刷品基体。

    运用即涂胶湿式复合工艺，或早或晚，或轻或重，不可避免地要出现起泡或脱膜。

    预涂膜使用的热熔胶中无任何溶剂。不存在有机溶剂对胶的软化、油墨的扩散、薄膜的溶胀等作用。

    高分子材料的热塑性粘接力脱离热源后即产生，且牢固持久。所以可以有效地防止覆膜产品起泡和脱膜的质量事故发生。