许多国际预涂触感膜生产商已顺利将其应用于特种行业

目前，预涂触感膜技术已不是单纯地应用于印刷包装领域。

许多国际预涂触感膜生产商已顺利将其应用于特种行业，如建筑行业的新型建筑保温材料，电子产业的新型绝缘材料等，这也为预涂触感膜覆膜产业扩展出更加广阔的发展空间和新的发展方向。

预涂触感膜的市场前景是广阔的，取代即涂技术成为主流趋势也是必然的。

只是目前的现状，使用率低的国家和地区仍然处于预涂膜技术的替代、发展时期。

预涂触感膜有一个良好的市场发展前景，与它的下游产业密切相关。没有一定的需求，就不可能创造市场神话。

而预涂触感膜下游产业是印刷行业，包括工业印刷市场、商用印刷市场以及特殊用途市场。

在工业印刷领域，国内近年来保持了平均10%以上的增长率；在商用印刷领域，目前使用较为广泛的仅为卡证和海报广告灯箱。

数字印刷、数码快印等业务也在诞生发展，开发专业的数字预涂膜成为必然，也将为预涂膜产业提供巨大发展空间。

使用预涂触感膜覆膜的好处和优势：

1、采用熔融型预涂触感膜的覆膜产品不会出现起泡和脱膜现象，产品的使用寿命较长。

2、采用溶剂挥发型预涂膜的覆膜产品在印刷墨层比较厚，折叠、模切、压痕压力比较大的地方，或者在车间温度比较高的环境下，也会发生脱膜和起泡现象。

3、溶剂挥发型预涂膜在生产时极易黏附灰尘等杂质，从而影响覆膜产品的表面效果。

4、覆膜产品基本上不会出现卷曲现象。

预涂触感膜覆膜机的主要机构：

预涂触感膜覆膜机主要由进卷机构、复合装置、收卷机构、印刷品输入装置和控制系统组成。

预涂触感膜覆膜机与干式覆膜机比较，预涂触感膜覆膜机没有干燥装置和涂布机构。

1、进卷机构：

预涂触感膜覆膜机进卷机构主要由塑料薄膜支承架和薄膜张力控制系统组成。

预涂触感膜卷筒放置在进卷机构的支承架上用送膜轴支承放卷。预涂膜在工作过程中必须保持恒定的张力，张力过大过小都会影响覆膜质量。

预涂膜覆膜机

2、复合装置：

预涂型覆膜机的复合装置主要由热压辊和橡胶压辊及压力调节机构组成。

热压辊为中空钢辊，表面镀铬，内装加热和温度调节装置，一般情况下，采用了远红外石英管同时加热即能满足工艺要求。

热压辊内装有铝合金衬套，保证热压辊表面温度均衡。

橡胶压辊表面包橡胶，橡胶要平整、光滑、耐热。热压辊为硬辊，橡胶辊为软辊，软硬辊相压使覆膜压力均匀，覆膜质量好。

压力调节机构常用液压机构和气动机构，有的覆膜机采用机械机构调节压力。

3、收卷机构和印刷品输入装置：

预涂触感膜覆膜机收卷机构和印刷品输入装置的工作原理与干式覆膜机基本相同。

4、控制系统：

预涂触感膜覆膜机的控制系统主要控制进卷、收卷、复合装置的驱动、变速和热压辊的加热系统。

电控装置安装于控制柜内，控制柜面板上安装各种控制按钮，面板上还装有显示仪表，对整机进行控制并显示工作数据。

预涂触感膜对覆膜设备有哪些要求

1.温度;预涂触感膜复合胶层的材料是热塑性高分子聚合物，有固定的软化温度点，所以热辊温度的精确控制是覆膜质量的关健，传感器(探头)最理想是放置在热辊面的中部，探点距离辊面0.1~0.15mm的位置固定，确保热压合部位温度控制参数的准确，温控仪最好选用带时间此例调节功能的。

2.速度;覆膜速度的快慢等于胶膜受热时间的长短，如果速度过慢就算温度在参数范围内制品也会出现起泡、变形现象。同理温度能同步跟上，覆膜的速度就可以提升，但热辊的加热功率必须要足够，否则会形成速度加快后热量消耗大、热辊温度跟不上，所以热辊的功率是设备提速的关健。

3.压力;胶层的热熔、流平除温度、速度条件外覆合压力也非常重要，特别是对印刷品的渗透、锚固作用，是直接影响覆膜制品剥离强度的关健因素之一。

与即涂膜覆膜工艺相比，预涂触感膜覆膜工艺有哪些优点

第一，由于预涂膜覆膜过程中不产生任何有害物质，因此，预涂膜覆膜工艺更具环保性。

第二，预涂膜覆膜工艺简单，生产前不必像即涂膜覆膜工艺那样调兑胶液．生产过程中也无须控制涂胶量，无须对胶黏剂进行烘干。只需控制好温度、压力和速度即可，停机处理也比较简单，无须清理涂胶机构。

第三，在生产中不会产生气泡、皱褶、脱膜等现象，因此，覆膜产品质量更高。

第四，对覆膜设备的适应范围广，可以采用预涂膜覆膜设备或者即涂膜覆膜设备，而且还可以采用塑封设备。

第五，预涂触感膜覆膜过程中由于不存在有机溶剂之类的可燃物质，因此可以有效地防止生产中火灾事故的发生，安全系数更高。

第六，生产效率高。

      覆膜也称过塑、裱胶、贴膜，是将塑料薄膜涂上黏合剂，与待覆膜产品经过加热、加压后黏合在一起的加工技术。覆膜使产品表面多了一层薄而透明的塑料薄膜(10—20p,m)，达到了保护印刷品，增加美观度的效果，广泛应用于出版物印刷品、各类包装产品、广告及数码快印等领域。

      覆膜技术发展至今，主要分为即涂胶湿式复合(也称即涂覆膜)工艺、预涂膜干式复合(也称预涂覆膜)工艺和水性湿式复合(也称水性覆膜)三类。目前，我国覆膜行业绝大多数仍采用国际上20世纪60年代兴起的传统即涂覆膜技术，环境污染重，对人体危害大。

(1)使用大量含苯的有机溶剂作为覆膜胶。苯是一种极强的致癌、致残、致畸胎物质，长期在覆膜车间工作容易发生急性苯中毒及亚急性苯中毒。另外，还存在易燃、易爆、污染环境、火灾隐患等问题。

(2)生产工序繁杂，需要进行胶液调兑、胶液涂布和烘干流程，容易造成环境污染和产品的毒性。随着周围有机溶剂浓度的不断增加，极易因薄膜材料产生的静电而突发火灾。近10年来，国内因覆膜生产引发的火灾及工人中毒事件屡见不鲜。

(3)产品中残留有害物质。苯类、醇类物质是强挥发类物质，在覆膜过程中和在产品成形后的短时间内大部分挥发掉，但是仍然有少部分残留在产品中，一定程度上污染了消费者生存的环境并损害消费者健康。

(4)覆膜后纸张和薄膜材料难以回收。尽管纸制品可以回收再利用，但覆膜后需要人工分离后再处理，经济上行不通。现今，我国造纸纤维80％来源是依靠回收废旧纸张，包括纸毛、纸边等，而纸制品装饰大批量采用了覆膜(特别是即涂覆膜)处理，无法将纸张和塑料薄膜分离，这些覆膜的废旧纸张以及纸边、纸毛都将无法回收，造成严重的资源浪费。同时，薄膜材料不可生物降解，造成白色污染，长期使用还会危害人体健康。

      此外，即涂覆膜工艺需要大功率的干燥设备，加大了对电能的消耗。为此，原国家经济贸易委员会在2002年6月发布的第32号令中，已经将溶剂型即涂覆膜机列入第三批《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》，同时，政府和环境法规都要求减少挥发性有机复合物(VOC)的使用量，柔性薄膜和纸张覆膜工艺都必须从溶剂型黏合剂的即涂覆膜转换到使用水基聚氨酯(PU)黏合剂的水性湿式复合工艺和使用丙烯酸乳液的预涂膜干式复合工艺。但值得指出的是，目前无论采用哪种覆膜工艺，都无法实现覆膜材料的自然降解，而且无法避免覆膜后的纸张因为无法回收造成的资源浪费。水性上光和UV上光工艺解决了上述难题，装裱效果好，所产生的废料和上光产品均可经生物降解和回收再生，环保性能更好，应用前景光明。

     传统即涂胶(溶剂型)覆膜工艺兴起于20世纪60年代，80年代后改进为预涂膜(热熔胶型为主)干式复合工艺，近几年又推出了水基胶(乳胶型)湿式复合工艺，形成3种工艺及其生产形式并存的局面。

目前预涂触感膜覆膜技术已经应用于:

⑴ 书刊、期刊、中小学生课本、手袋及各类宣传资料;

⑵ 酒、食品、医药、电子等类产品的外包装物;

⑶ 广告、展板、图纸、文件;

⑷ 数码快印等领域。