复膜胶是指将BOPP预涂膜复合在纸张上的一种胶水

      复膜胶是指将BOPP预涂触感膜复合在纸张上的一种胶水。其分为水性复膜胶及油性复膜胶。现国内以水性复膜胶为主。随着国家环保法规的日益完善和人们环保意识的逐步增强，溶剂型产品水性化已是大势所趋。

      随着印刷技术的快速发展，复膜工艺的应用领域日趋广泛，其印后加工工艺也面临着越来越多的技术挑战。提高复膜胶的性能和降低成本，已成为国内众多厂家的当务之急。目前，复膜胶的生产技术已非常成熟，其性能和成本密切相关，故在降低成本的同时不能以降低性能为代价。

下面将介绍一些水性复膜胶的一些性质及应用特点：

1、胶水应防冻、防晒。夏天应避免太阳直晒，应放置于阴凉处，冬天应于0 ℃以上保存。如胶水受冻，不能加热化冻，应置于5℃以上室内缓慢解冻，解冻后观察无水胶分层现象，经滤网过滤即可使用，胶水在储存过程中及使用后应扎口密封保存，以防止胶水结皮及发霉，缩短保质期。

2、复膜胶不能与其它胶水互混使用，不能添加其它物质，以防止产生化学反应，造成损失。原则上水也不能添加。

3、印刷品印刷油墨必须干透后，方可进行复膜。

4、使用前，复膜机涂胶辊须清洗干净，无胶皮、杂质存在。

5、复膜用BOPP膜处理面电晕量应在38达因以上。应用电处理面涂胶，一般厂家的电处理面为卷筒膜内侧，BOPP预涂膜电晕量小能造成复合品粘结不牢而脱膜。

预涂膜用热熔胶的固化时间为10-15s。预涂预涂触感膜复合产品的固化速率，在覆膜生产时，取决于冷却速度。降温快，固化快。缓慢降温能使热熔胶生成晶体。快速降温能使热熔胶部分结晶。当用极快的速度降温时，热熔胶的黏度迅速增大，链节来不及运动，晶核形成就非常困难。当再次升温时，将不会出现明显的熔磁温度区。无论从预涂膜复合品要求的尽快定型，或是预涂膜复合品的装订包书等搜膜后再加工的耐温性要求来讲，固化速率均是越快越好。

提高固化速度有以下两个办法：

一、尽可能高地使用复合工作温度，以极接近热熔胶交联(固化变硬)变化(烫起圆形或椭圆形泡泡)的临界温度为工作区域温度。

二、尽可能低温度地制造复合品离开加热辊筒时的冷却小区域，离开加热辊筒的瞬间或极短时间内，进入冷却区温度越低越好，如有条件，尽可能用空调制造低温冷却区。一般来讲，在复合品上、下都加上电风扇，也有助于预涂膜复合品的快速固化。

触感膜和纸张贴合后能实现与触感纸一样触感效果；但在功能的适应性及特性上，能带来更多的效果。包括以下几点：

1.可以与任何表面平滑的纸张贴合，涂布纸or未涂布纸、短纤维文化用纸or长纤维文化用纸、色纸or印刷用纸，均可以作为其基础复合底纸，

2.贴合前之底纸可以进行任意方式的普通四色胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷，对印刷图案没有限制，贴合后还可以在新触感膜表面进行烫金、局部上光、丝网印刷、UV印刷等后加工工艺，在书本装订或纸盒包装的成型工艺还能起到更好的保护作用。

3.触感膜表面之丝绒触感效果，要比触感纸来得更为平滑。细腻，相比之下，触感纸则显得较为干涩。另外，如果都在表面染上指纹印，可以轻松用水擦拭掉。

在使用上，利用热压贴合或水性胶涂布烘干后再贴合技术，将触感膜贴合在纸张表面，从而达到平滑的特殊的触柔手感，并且拥有极高的透明度，确保于贴合后毫无盲点丢失。这项技术适合用于奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等。在艺术印刷行业广为应用。

BOPP预涂触感膜一般是用于包装的一种薄膜形态的软性材料，主料为聚丙烯，在市场上非常常见。

因其环保无毒，最显著的特点拉伸强度高且韧性好。生产制造中可与不同的母料相复合后获得更全面的性能。如薄膜本身透明度好，在电晕处理后可进行套色印刷得到理想的效果;在薄膜表面涂树脂胶液后能获得可热封性，可用于密封包装;而涂不干胶后可用于制作封箱带等。

BOPP预涂膜其实充斥在我们生活的周围，糖果的包装纸，牛奶盒外层的薄膜，烟盒表面光滑的薄膜纸其实都是它。所以它的用途十分广泛，并且它极其环保，无色无毒无污染，对自然环境不会造成破坏，所以大多数的商家愿意使用这款薄膜作为他们产品的外包装。

其包装的产品用途很广泛，遍布整个食品行业、纺织行业等。它透明度好，能够清晰的看见产品信息并且还可以清楚的把信息印染在表面，不会令到信息发生模糊的问题。并且它的拉伸度极好，能够在合理范围进行拉伸，不会被轻易刺破，能够很好的起到保护产品信息以及完整度的作用。

BOPP预涂膜的生产方法目前比较常用的是平膜法，此种工艺生产的薄膜强度较高，但要注意的是不能在薄膜的边缘留有豁口，否则容易撕裂。薄膜的电晕处理在受潮影响后中容易消退，涂布乳液的薄膜也同样容易受到潮湿环境影响，因此保存时要注意防潮;薄膜在阳光下抗老化性一般，未使用时注意。

近年来随着塑料薄膜的应用领域不断扩展，对bopp预涂膜的功能性要求也就越来越多，单纯依靠把树脂基体的改变和成型工艺的改进等传统方式，已不能满足巿场发展的需求。因此，必须要开发出多种性能的改性助剂，来达到薄膜功能化要求，通过助剂改性的方式，实现薄膜产品功能化的要求。

对设备的影响

无机防粘连剂对薄膜的光学性能有不同程度的影响，同时值得注意的是，加入了无机防粘连剂后，对于机械设备来说就等于加入了产生磨损的研磨杂质，就直接会对高速生产线上的设备和包装机械等产生磨损。如挤出机的螺杆、缸筒、膜唇间隙等，日积月累，就会对设备的精度稳定性造成一定程度的影响。

而有机防粘连剂有相对低的软化温度或熔点，且有爽滑性能，对薄膜光学性能影响较小，但在高温模头上容易发生降解，累积在模头，久而久之会影响薄薄膜质量。两类助剂各有优缺点，再从经济角度考虑，无机防粘连剂成本较低，使用较广，有机防粘连剂成本较高，所以在应用上受到一定限制。

防粘连剂在BOPP薄膜中的应用

在普通平膜中的的应用

普通平膜用于印刷、纸张复合、粘胶带基膜等，这些薄膜厚度一般在15μm～28μm范围内，且都必须经过电晕处理。薄膜越薄，越容易粘连，而且电晕处理也会使薄膜表面发粘。因此，应选用防粘连效能高的合成硅做防粘连剂，这是目前BOPP薄膜中用的最多最广的品种。如果生产表层较薄的浅网印刷膜或低雾度产品，可以选用粒径较小的二氧化硅或表面圆滑的玻璃微珠做防粘连剂，比普通合成硅印刷效果好。

在镀铝膜和烟膜中的的应用

镀铝膜要求表面性能要好，附着铝层牢固，且有较低的摩擦系数。烟膜要求光泽度高，且表面滑爽，易于包装。鉴于此种情况，选用颗粒规则、圆滑、均匀的有机防粘连剂或玻璃微珠类的防粘连剂效果较好。因普通合成硅颗粒不太规则，易划伤膜面，且摩擦系数不会很低，不太适合这两种膜的应用。

防粘连剂的使用注意事项

防粘连剂在平膜中的用量一般为500ppm～1500ppm，在镀铝膜中由于较强的电晕处理，镀铝前后都容易粘连，用量稍高，一般为1500ppm～3000ppm。薄膜生产和贮存温度越高，防粘连剂的用量应相应增加。 若在生产中发现薄膜雾度较大，光泽度低，则应降低防粘连剂的用量。如果膜上出现白点或鱼眼，可能是防粘连剂分散不好或过滤网太粗，应检查滤网或更换母料。若在薄膜收卷或分切时容易起皱或跑边，则要增加防粘连剂的用量。

目前，bopp预涂膜的专用防粘连剂还没有达到完全意义上理想效果。无机抗粘连剂对薄膜的光学性质总是有不同程度的影响，因此，专业技术人员努力研究，力图减小这种负面影响。通过提高防粘连剂的纯度，制造粒度分布的窄的防粘连剂等，都有助于改善薄膜的光学性质。有机防粘连剂有较好的热爽滑性能，但目前成本较高。在防粘连剂的使用过程中，配方设计、助剂的选用、加工工艺控制等，每个环节都是相互关联的，都须非常谨慎的对待，使防粘连剂在BOPP薄膜中分散均匀而达到最佳效果。