预涂触感膜静电剂的性能以及作用机理

1.抗静电剂的性能

        预涂触感膜添加型抗静电剂要求在高温加工如混炼、造粒、吹塑等过程中不分解、不变质;与其它助剂相容性好、塑化良好;卫生、无毒。吹塑成型后当薄膜表面迁移出的抗静 电剂分子层受到破坏时，内部的抗静电剂应能及时渗出，恢复薄膜的抗静电性能。涂层型抗静电剂要求与塑料薄膜附着性能好，耐摩擦;易溶于醇类、苯类、酯类等 有机溶剂或水;且成膜后透明、无雾度、无彩虹现象。

2.抗静电剂的作用机理

        添加型抗静电剂的作用机理主要是抗静电剂的亲水基团增加薄膜表面的吸湿性，吸附空气中的水分，形成微薄的水膜，起泄漏电荷的作用。也可增加薄膜表面的光滑 性，降低摩擦系数，防止摩擦起电。涂层型抗静电剂的作用机理主要是增加薄膜表面的离子浓度，以阴离子中和正电荷或以阳离子中和负电荷的方法防止电荷积累。 介电常数大的抗静电剂可增加摩擦体间的介电性，使介电损耗增加，起到抗静电效果。

　 　近年来随着塑料薄膜的应用领域不断扩展，对bopp预涂触感膜的功能性要求也就越来越多，单纯依靠把树脂基体的改变和成型工艺的改进等传统方式，已不能满足巿场发展的需求。因此，必须要开发出多种性能的改性助剂，来达到薄膜功能化要求，通过助剂改性的方式，实现薄膜产品功能化的要求。

　　对设备的影响

　　无机防粘连剂对薄膜的光学性能有不同程度的影响，同时值得注意的是，加入了无机防粘连剂后，对于机械设备来说就等于加入了产生磨损的研磨杂质，就直接会对高速生产线上的设备和包装机械等产生磨损。如挤出机的螺杆、缸筒、膜唇间隙等，日积月累，就会对设备的精度稳定性造成一定程度的影响。

　　而有机防粘连剂有相对低的软化温度或熔点，且有爽滑性能，对薄膜光学性能影响较小，但在高温模头上容易发生降解，累积在模头，久而久之会影响薄薄膜质量。两类助剂各有优缺点，再从经济角度考虑，无机防粘连剂成本较低，使用较广，有机防粘连剂成本较高，所以在应用上受到一定限制。

　　防粘连剂在BOPP预涂触感膜中的应用

　　在普通平膜中的的应用

　　普通平膜用于印刷、纸张复合、粘胶带基膜等，这些薄膜厚度一般在15μm～28μm范围内，且都必须经过电晕处理。薄膜越薄，越容易粘连，而且电晕处理也会使薄膜表面发粘。因此，应选用防粘连效能高的合成硅做防粘连剂，这是目前BOPP薄膜中用的最多最广的品种。如果生产表层较薄的浅网印刷膜或低雾度产品，可以选用粒径较小的二氧化硅或表面圆滑的玻璃微珠做防粘连剂，比普通合成硅印刷效果好。

　　在镀铝膜和烟膜中的的应用

　　镀铝膜要求表面性能要好，附着铝层牢固，且有较低的摩擦系数。烟膜要求光泽度高，且表面滑爽，易于包装。鉴于此种情况，选用颗粒规则、圆滑、均匀的有机防粘连剂或玻璃微珠类的防粘连剂效果较好。因普通合成硅颗粒不太规则，易划伤膜面，且摩擦系数不会很低，不太适合这两种膜的应用。

　　防粘连剂的使用注意事项

　　防粘连剂在平膜中的用量一般为500ppm～1500ppm，在镀铝膜中由于较强的电晕处理，镀铝前后都容易粘连，用量稍高，一般为1500ppm～3000ppm。薄膜生产和贮存温度越高，防粘连剂的用量应相应增加。 若在生产中发现薄膜雾度较大，光泽度低，则应降低防粘连剂的用量。如果膜上出现白点或鱼眼，可能是防粘连剂分散不好或过滤网太粗，应检查滤网或更换母料。若在薄膜收卷或分切时容易起皱或跑边，则要增加防粘连剂的用量。

　　目前，bopp预涂触感膜的专用防粘连剂还没有达到完全意义上理想效果。无机抗粘连剂对薄膜的光学性质总是有不同程度的影响，因此，专业技术人员努力研究，力图减小这种负面影响。通过提高防粘连剂的纯度，制造粒度分布的窄的防粘连剂等，都有助于改善薄膜的光学性质。有机防粘连剂有较好的热爽滑性能，但目前成本较高。在防粘连剂的使用过程中，配方设计、助剂的选用、加工工艺控制等，每个环节都是相互关联的，都须非常谨慎的对待，使防粘连剂在BOPP薄膜中分散均匀而达到最佳效果。

    预涂触感膜是一种来自欧洲最新研发成果的BOPP贴合专用薄膜，使用后的印品表面有特殊丝绒光滑、细腻触感。

        电晕面标识： 单面或双面电晕处理，成品膜复合面一律在内面。特殊电晕处理可另行商议。

产品规格：

        厚度 宽度 长度 22u-30u 300mm—2000mm 2500m—3000m 如有特殊要求，可另行商议。

特征：

        1、有着很好的耐磨擦性能；

        2、有卓越的色泽度，贴合后色调不丢失，在黑红实地或大满版深色上更为鲜艳和柔和；

        3、有特殊的如丝绒光滑、细腻的触感； 4雾度高，有更为特别的哑光效果。

        产品应用： 这项技术适合用于奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等。在艺术印刷行业广为应用。

使用预预涂触感膜的好处和优势：

1、采用熔融型预涂触感膜的覆膜产品不会出现起泡和脱膜现象，产品的使用寿命较长。

2、采用溶剂挥发型预涂膜的覆膜产品在印刷墨层比较厚，折叠、模切、压痕压力比较大的地方，或者在车间温度比较高的环境下，也会发生脱膜和起泡现象。

3、溶剂挥发型预涂膜在生产时极易黏附灰尘等杂质，从而影响覆膜产品的表面效果。

4、覆膜产品基本上不会出现卷曲现象。

预涂膜和即涂膜相比有什么区别？

同样都是一个行业的包装材料，使用起来针对的情况和发挥的特点都有所不同。

下面，就利用预涂膜和即涂膜加工以后的一些差异来作对比，让各位用户了解一下不同。

预涂膜与即涂膜相比污染少，对人身体无伤害。

不存在纸张性质不同而影响质量，不存在墨色不同而影响覆膜效果，不存在与无线胶订使用黏剂的影响。

用预涂膜的覆膜机操作简便易加工。

加工后的图文更加美观，效果好。基本消灭皱折、气泡、脱落等现象。

用途广，可以进行印品以外的覆膜加工。

预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印品复合的工艺。

它先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。

经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。

预涂膜由基材和黏合剂胶层构成，基材通常为聚酯（PET）薄膜和双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜。BOPP薄膜具有透明度高、光亮度好、无毒无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等特点；

预涂膜是覆膜工艺中较理想的材料，其厚度为12－20um左右，因此，从材料成本和加工工艺的角度考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。

预涂膜的黏合剂层有熔融型和溶剂挥发型两种，根据加工设备及工艺条件的不同，选用不同厚度的黏合剂层，黏合剂层的厚度一般在5－15um之间。

     现在随着全球预涂触感膜行业的发展趋势，让我们可以看到预涂膜的将来和发展非常可观。预涂膜的发展趋势现在主要有两种，为什么预涂膜能够如此迅速崛起呢？

    只是目前的现状，使用率低的国家和地区仍然处于预涂膜技术的替代、发展时期。

    预涂膜有一个良好的市场发展前景，与它的下游产业密切相关。

    没有一定的需求，就不可能创造市场神话。

    而预涂膜下游产业是印刷行业，包括工业印刷市场、商用印刷市场以及特殊用途市场。

    在工业印刷领域，国内近年来保持了平均10%以上的增长率；在商用印刷领域，目前使用较为广泛的仅为卡证和海报广告灯箱。

    数字印刷、数码快印等业务也在诞生发展，也将为预涂膜产业提供巨大发展空间。

    预涂触感膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。