预涂触感膜的市场前景是广阔的

    预涂触感膜的市场前景是广阔的，取代即涂技术成为主流趋势也是必然的。

只是目前的现状，使用率低的国家和地区仍然处于预涂膜技术的替代、发展时期。

预涂触感膜有一个良好的市场发展前景，与它的下游产业密切相关。没有一定的需求，就不可能创造市场神话。

而预涂触感膜下游产业是印刷行业，包括工业印刷市场、商用印刷市场以及特殊用途市场。

在工业印刷领域，国内近年来保持了平均10%以上的增长率；在商用印刷领域，目前使用较为广泛的仅为卡证和海报广告灯箱。

数字印刷、数码快印等业务也在诞生发展，开发专业的数字预涂膜成为必然，也将为预涂膜产业提供巨大发展空间。

目前，预涂触感膜技术已不是单纯地应用于印刷包装领域。

许多国际预涂触感膜生产商已顺利将其应用于特种行业，如建筑行业的新型建筑保温材料，电子产业的新型绝缘材料等，这也为预涂触感膜覆膜产业扩展出更加广阔的发展空间和新的发展方向。

预涂触感膜覆膜机的主要机构：

预涂触感膜覆膜机主要由进卷机构、复合装置、收卷机构、印刷品输入装置和控制系统组成。

预涂触感膜覆膜机与干式覆膜机比较，预涂触感膜覆膜机没有干燥装置和涂布机构。

1、进卷机构：

预涂触感膜覆膜机进卷机构主要由塑料薄膜支承架和薄膜张力控制系统组成。

预涂触感膜卷筒放置在进卷机构的支承架上用送膜轴支承放卷。预涂膜在工作过程中必须保持恒定的张力，张力过大过小都会影响覆膜质量。

预涂膜覆膜机

2、复合装置：

预涂型覆膜机的复合装置主要由热压辊和橡胶压辊及压力调节机构组成。

热压辊为中空钢辊，表面镀铬，内装加热和温度调节装置，一般情况下，采用了远红外石英管同时加热即能满足工艺要求。

热压辊内装有铝合金衬套，保证热压辊表面温度均衡。

橡胶压辊表面包橡胶，橡胶要平整、光滑、耐热。热压辊为硬辊，橡胶辊为软辊，软硬辊相压使覆膜压力均匀，覆膜质量好。

压力调节机构常用液压机构和气动机构，有的覆膜机采用机械机构调节压力。

3、收卷机构和印刷品输入装置：

预涂触感膜覆膜机收卷机构和印刷品输入装置的工作原理与干式覆膜机基本相同。

4、控制系统：

预涂触感膜覆膜机的控制系统主要控制进卷、收卷、复合装置的驱动、变速和热压辊的加热系统。

电控装置安装于控制柜内，控制柜面板上安装各种控制按钮，面板上还装有显示仪表，对整机进行控制并显示工作数据。

预涂触感膜，从名字上就能看出来。既然是膜，那么自然是用来进行覆膜的最多。

不过，膜那么多，为什么要用预涂触感膜呢？这就需要我们来具体了解了解使用预涂触感膜覆膜能给我们带来什么了。

使用预涂触感膜覆膜的好处和优势：

1、采用熔融型预涂触感膜的覆膜产品不会出现起泡和脱膜现象，产品的使用寿命较长。

2、采用溶剂挥发型预涂膜的覆膜产品在印刷墨层比较厚，折叠、模切、压痕压力比较大的地方，或者在车间温度比较高的环境下，也会发生脱膜和起泡现象。

3、溶剂挥发型预涂膜在生产时极易黏附灰尘等杂质，从而影响覆膜产品的表面效果。

4、覆膜产品基本上不会出现卷曲现象。

预涂膜的工艺优点如下

  1.工艺采用的EVA热熔胶是国际认可的比水性胶更环保的产品，在预涂膜覆膜过程中不产生任何污染性物质、安全、环保，不会对使用者和消费者构成潜在身体健康威胁。

  2.覆膜过程中更加方便质量控制，覆膜质量更加稳定，因为该工艺采用固态EVA热溶胶所以不会产生气泡、褶皱、脱落等现象。

  3.可大幅度提升印刷品色彩饱和度和表面光洁度，印刷品经久不会变色。由于黏结力强，表面张力大，因此覆膜表面可以进行局部UV上光、烫金、凹凸、模切压痕等后道工艺处理。

  4.工艺效率更好，与涂膜覆膜工艺相比，生产前无需调兑胶液，生产过程中无需控制涂胶量，无需对胶黏剂进行烘干。只需控制好温度、压力及速度，停机时也无需清洗涂胶构等工作。

  5.节能省电，从总功率上看，过桥式半自动水性覆膜机的总功率达到25KW，而半自动预涂覆膜机一般在5KW-10KW，全自动预涂膜覆膜机也不会超过20KW。

  6.设备节省场地，该设备没有烘道，结构非常紧凑，而且不需要放置胶水的的仓库.

  7.节省人工，带自动断张装置的半自动预涂覆膜机，只需两位操作工，而水性覆膜机至少需要三位操作工。并且工艺操作简便，易懂易学，新操作工容易上手。

  8.安全系数更高，因为覆膜过程中不存在有机溶剂之类的可燃物质，所以可以降低生产中发生火灾的可能性。

 在使用预涂触感膜覆膜的时候，为了保证覆膜的效果好，一般在工作过程中要尽量保持覆膜温度一致，这样覆膜效果才会好。

那么，如何保证预涂膜在工作中覆膜温度一致呢？

为保证复合质量，必须使规范的覆膜温度数据在工作全过程始终保持一致。

①用电子式、水银柱式温度计等，测量加热滚筒表面不同位置的温度，注意加热滚筒表面各部位温度差和仪表显示的温度差，通过适度调整，控制实际温度的下限、上限在规范数据内：

②尽可能将加热滚筒的电热、空气、加热滚筒传导结构，改造为电热、导热油、加热滚筒传导结构。依靠导热油介质的特性，保持加热滚筒温度的恒定。

③合理设计、控制机速，保证复合材料在热压合工作界面有恰当的通过时间．在工作界面区域有效地吸收加热滚筒传导的热能。

④尽可能将热熔胶预涂薄膜与热压合机构的进入角调整为45°，增加热熔胶预涂膜与加热滚筒的接触面积，延长热传导时间．保证热熔胶体充分熔化。

显示胶体充分熔化的重要标志是透明度好，这是最直观、最便捷的检验方法。

预涂触感膜和纸张印刷品的复合，就是在这么狭窄的工作区域，这么极短的工作时间内完成。

工作时间，即运行速度，决定工作温度传导过程和胶层渐次转化过程的顺序进行，对加工件印品表面润湿的优劣，同时决定热熔胶颗粒物质分散状态、黏结的强弱。

相对而言，工作时间长，热熔胶熔融充分，对加工件印品的表面润湿充分，向油墨层和纸张形成弥散性扩散，黏结牢度强。

反之，工作时间短，设定的T作温度未来得及按传导路程和顺序实现热熔胶的渐次形态转化，也没有可能形成热熔胶分子与油墨层、纸张纤维间的分子弥散渗入、亲和，导致润湿性差，黏结力弱。

看似的黏结，实际只是在低于工作要求温度时，增黏材料黏性的作用；

冷却后，加热时的黏性、流动性又恢复到本来的低温脆性，经不起覆膜后再加工的外力冲击和加热，出现折痕或起泡等这类问题。

预涂膜

根据对同温、同压、不同速变化条件下预涂触感膜与多种纸张印刷品复合的效果检测，将预涂膜覆膜速度规范如下：

①工作速度的范围一般为6～12m/min；

②在纸张定量高、紧度大、含水量大、有粉尘，油墨层面积大，颜色深重，工作环境温度低、湿度大、气体流动快，复合品亮度差等情况下，应适当降低工作速度，以复合效果好为准；

③对在设定的6～12m/min工作区域，如以1m/min的增量调整生产速度，等于平均工作温度下降3.4％，工作压力下降9.4％；

④在12m/min<运行速度≤15m/min的工作区域，如仍以1m/min的增量调整生产速度，每级变量输出值变化会发生急剧变化。