预涂触感膜的六大优势体现：

    一、绿色环保。

    相对于溶剂型即涂覆膜工艺而言，预涂触感膜覆膜工艺过程中不含挥发性有害物质，对操作人员没有潜在的危害，对车问环境没有污染，并且没有火灾隐患。

    因此，有些国家已实现100％应用预涂膜。

    另外，预涂触感膜覆膜印品便于回收，可以轻易实现纸、膜分离，而即涂型覆膜印品则很难回收再利用。

    二、操作简便。

    生产前不用像即涂型覆膜工艺那样配制胶水，生产过程中也无需调节胶量，无需对胶黏剂进行烘干，工作结束后也不必进行清洗工作，极大地缩短了工作辅助时间。

    因此，针对不同的覆膜设备，每班至多配置2～3名操作人员即可，降低了企业的人力资源成本。

    三、质量可靠。

    结构形式是以BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)为基材，在其上均匀地喷涂EVA热熔胶。

    相对于即涂型覆膜胶水，热熔胶在熔融状态下具有很好的流平性、胶分子向油墨及纸张内部扩散的能力强、融粉能力强等优越性。

    因此，印品不仅色彩还原度高，黏结力强，而且在复合前无需进行除粉操作，有效防止了印刷品在模切压痕、起凸后出现起泡或脱膜的现象。

    四、节能省电。

    从设备总功率上看，由于无需烘干，目前国产全自动预涂膜覆膜机的功率一般在15～20kW的范围内，半自动的功率基本在5～10kW之间,而全自动的功率在50～75kw之间，传统过桥式半自动覆膜机的功率也高达25kW。

    因此，预涂触感膜设备的电耗最多只有水性覆膜设备的1/3～1/2。

    五、后道加工工艺灵活。

    由于预涂膜与印刷品黏结牢同，因此覆膜后仍可进行上光、烫印、网印、磨砂等工艺，非常灵活。

    六、更适合金、银等专色印刷品。

    预涂膜不仅适用于深色实地印刷品的覆膜，而且由于热熔胶不会与金、银卡纸及金、银油墨中含有的铜、铝等成分发生反应。因此，工艺对这一类印品具有即涂型覆膜工艺不可比拟的优势。

预涂触感膜的工艺优点如下

  1.工艺采用的EVA热熔胶是国际认可的比水性胶更环保的产品，在预涂膜覆膜过程中不产生任何污染性物质、安全、环保，不会对使用者和消费者构成潜在身体健康威胁。

  2.覆膜过程中更加方便质量控制，覆膜质量更加稳定，因为该工艺采用固态EVA热溶胶所以不会产生气泡、褶皱、脱落等现象。

  3.可大幅度提升印刷品色彩饱和度和表面光洁度，印刷品经久不会变色。由于黏结力强，表面张力大，因此覆膜表面可以进行局部UV上光、烫金、凹凸、模切压痕等后道工艺处理。

  4.工艺效率更好，与涂膜覆膜工艺相比，生产前无需调兑胶液，生产过程中无需控制涂胶量，无需对胶黏剂进行烘干。只需控制好温度、压力及速度，停机时也无需清洗涂胶构等工作。

  5.节能省电，从总功率上看，过桥式半自动水性覆膜机的总功率达到25KW，而半自动预涂覆膜机一般在5KW-10KW，全自动预涂膜覆膜机也不会超过20KW。

  6.设备节省场地，该设备没有烘道，结构非常紧凑，而且不需要放置胶水的的仓库.

  7.节省人工，带自动断张装置的半自动预涂覆膜机，只需两位操作工，而水性覆膜机至少需要三位操作工。并且工艺操作简便，易懂易学，新操作工容易上手。

  8.安全系数更高，因为覆膜过程中不存在有机溶剂之类的可燃物质，所以可以降低生产中发生火灾的可能性。

为了保证预涂触感膜的质量，在使用时，需要注意以下注意事项。

    1、如下情况将可能影响覆膜质量

    印刷品使用的油墨为金属油墨;油墨过厚;油墨不干;纸张湿度大;表面喷粉(防粘连)过重;油墨中含有过量的石蜡或硅类添加剂。

    如果油墨的表面张力低于37达因时，覆膜后必须注意检查覆膜的牢度和进行后加工试验再决定是否批量用膜。

    涉及模切、压痕、折叠、UV上光、磨砂等后续工艺的操作，请务必做试验后，再批量使用。

    2、使用薄基材产品更有利于覆膜后进行的局部凹凸工艺。

    3、建议对没有使用经验，或在更改印刷原料、工艺条件或其他变化时，请务必先进行小批量试验，再决定大量使用。

    4、冬季使用时，要先将预涂膜和印刷物在操作间内达到温度平衡后再加工使用。

    5、预涂触感膜拆开包装后，要放在木质托盘上，禁止薄膜直接和地面接触。

预涂触感膜覆膜工艺的关键技术主要是对覆膜温度,覆膜压力和覆膜速度的控制等几个方面。

     1．覆膜温度 

　　温度是覆膜的首要因素,因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶,温度决定了热熔胶的熔融状态,决定了热熔胶分子向BOPP薄膜,印刷品墨层,纸张等的渗透能力和扩散能力。尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强,但温度过高会使薄膜产生收缩,产品表面发亮,起泡,产品产生皱褶。根据实践经验,覆膜温度应控制在70～100℃之间。

     2. 覆膜压力

    纸张的表面并不平整,只有在适宜的压力下,熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面,覆膜产品才光亮,黏结效果好。压力小,黏结不牢；压力大一些,有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。但是,如果压力过大,又容易使产品产生皱褶,而且容易

     使橡胶辊表面受伤。变形,降低橡胶辊的使用寿命。随着压力的增大,使橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大,使两辊的轴头,轴承负荷加重,磨损加剧,同时使传动系统的负荷加重,因而压力太大会影响整机的使用寿命。

在实际生产中,应当根据纸张的不同来调节压力。比如对于纸质疏松的纸张,压力要大一些,反之则小一些。根据经验,覆膜压力一般设定为8～25MPa为宜。

     3．覆膜速度

　　覆膜速度的快慢决定了预涂膜上的黏合剂在加热滚筒上的熔化时间以及薄膜和纸张的接触时间。覆膜速度慢,BOPP薄膜上黏合剂的受热时间相对较长,薄膜和纸张的压合时间长,黏结效果好,但生产效率低。覆膜速度快,BOPP薄膜上的黏合剂在加热滚筒上的受热时间短,薄膜和纸张的接触时间短,黏合效果差。国产覆膜设备的生产速度一般控制在5—30m／min之间。

　　以上对预涂膜覆膜中的三大关键工艺技术——覆膜温度,覆膜压力和覆膜速度做了简单分析,但三者之间的调节配合应根据所使用设备的不同,覆膜产品种类的不同以及所使用薄膜种类的不同等实际情况,灵活掌握,只有这样才能得到高质量的覆膜产品。

    预涂触感膜使用胶为低温树脂热熔胶，使用时只需将辊筒加热到80度以上压合即可，省去了大功率烘干的工序，特别适合大批量连续作业，相比其它方式，效率可提高20%。现在市场上的预涂膜全自动覆膜机运行速度在40-60米/分钟。

    预涂触感膜胶采用有机高分子低温树脂，具有极高的透明度，覆膜后的产品亮光通透明亮、哑光细腻典雅，明显提升印品档次，也就是提高公司产品档次，它不含溶剂，无挥发，对纸张无浸润、无变色，适宜面广，特别适合金银卡纸等对水溶剂敏感的覆膜。水性干复含水溶剂，需比油胶稀料更强的加热来挥发，水份残留对纸张产生浸润变形或变色，程度大的将会影响下一道工序。特别不适用于金银卡纸覆膜。

    预涂触感膜使用无需调节胶量和烘干程度，操作人员只需进行上下料操作，一台机器两个人，两台机器三个人即可操作，不受季节、环境影响，覆膜品质持续稳定，始终如一。水性干复需时刻关注胶量和烘干效果，覆膜效果受气候及环境影响较大，产品品质因受人和环境因素影响而不连贯。预涂膜无需烘干，上卷即覆，下卷即停，操作极其简单。夏季省电且无高温高热、改善人员工作环境、减轻人员劳动强度。水性干复准备及善后工作繁琐，夏季加热所产生的高温高热恶化人员工作环境，增加人员劳动强度。