温度变化对Bopp预涂触感膜热收缩性能有影响吗

由于气温的原因，不同月份生产的Bopp预涂触感膜在热收缩率方面有很大不同，特别在夏天可能出现热收缩率不达标的情况。

而生产时间对热收缩率的影响主要还是体现在温度的影响上，薄膜从生产到使用过程中，收卷前的温度都是可控的；横拉定型后，收卷、时效处理、大小分切，以及存储、运输到用户存储和使用全程，都会因季节的不同，温度变化而对Bopp预涂膜的热收缩率产生影响，而且整个过程的时间长短、温度高低都难以把控。

因此，生产中的热收缩指标控制应根据企业的各自实际条件和客户要求而定。薄膜横向热收缩率随生产时间的变化规律与纵向热收缩率有明显不同，对于横向热收缩率，不同月份生产的薄膜没有明显差异，这是因为生产过程中，首先进行纵向拉伸，而后进行横向拉伸，因此，横向获得了最终稳定的取向态结构，横向拉伸较容易获得高的热收缩率；但横向拉伸造成先纵向拉伸的取向结构遭到破坏，故纵向热收缩率低且不稳定。

但现实生产中的需要却是相反的，纵向高且稳定的热收缩率才是所重视的。经反复试验，由于气温影响，在11月到3月份期间生产Bopp预涂膜对于提高或者调节相对重要的纵向热收缩率值较为有利。

Bopp预涂触感膜主要用于药品、香烟、化妆品、礼品等硬盒产品的外包装，热收缩性能是其重要的控制指标，可控的热收缩率是美观靓丽的包装效果的保证。

热收缩率定义为薄膜在一定温度条件下和时间内薄膜尺寸的变化率。

从材料内在因素分析，在双向拉伸过程中，高分子链沿外力方向发生取向和结晶，热力学上这是一种不稳定状态，高分子长链总有一种回到无规线团状态的趋势，解取向将自发的进行，解取向的速度与取向度和取向结晶直接相关。因此，热收缩率与取向度和取向过程中的结晶有很大关系。

从外在因素分析，温度和时间是热收缩率的重要影响因素。实践中发现，不同季节生产的Bopp预涂膜的热收缩率差异很大，而且存储时间也直接影响热收缩率的变化。生产时间（温度）、存储时间以及配方、工艺等因素与热收缩率变化之间的关系对指导生产和使用有重要的现实意义。

BOPP预涂膜是聚丙烯薄膜与EVA热熔胶形成迭片结构的复合薄膜，其独特的性能，不仅改善了普通聚丙烯薄膜的缺点，还有效发挥出聚丙烯薄膜的优越性能。

    印刷品的上墨量千变万化，不同的版本完全不同，同一版本也有一定变化，而bopp预涂膜的胶体定量是固定的，由于油墨在印刷时大部分的混合物是溶剂，该溶剂大部分对胶体和基膜有一定熔涨作用，因此印刷品在覆膜时其溶剂残留量的控制是对整个覆膜质量控制较重要一个环节。

而众多使用溶剂型胶水覆膜（即涂膜）的厂家经常出现覆合制品装订后出现起泡现象，有的虽然无起泡但不能弯折不能冲压，个中原因与使用的覆膜工艺及胶体有直接关系，印刷品在覆膜前就有一定的溶剂残留量，而即涂型覆膜工艺其胶水经烘道后溶剂并不完全挥发，残留量较大，因此覆合后制品内双重的溶剂就更多了，从胶粘剂的固含量分析，即涂型覆膜工艺的固体胶含量只有每平方米5－7克，而且较难控制，而bopp预涂膜每平方米的胶体含量在10克以上，这就是为什么预涂型覆膜不会造成制品起泡的原因。

由于设备发展对外包装效果和功能性的进一步提高，以及满足国际对绿色环保的要求, 因此对Bopp预涂触感膜提出了更高的要求: 

1、光学性

在现有的基础上使其拥有更高的透明度(低浊度)和更好的光泽以配合产品展示出良好的设计外观, 尤其是深色的产品图标, 对包装膜的光学性能要求更高。 

2、服帖性

要求Bopp预涂膜可以很紧密的包裹着产品，不可以出现松垮或松动的现象。

3、耐磨性

要求具有高耐磨性, 主要出自于两方面的考虑: 一是在高速包装过程中, 薄膜表面与机器的快速接触及摩擦会在产品表面形成擦伤; 二是在产品运输过程中, 包装箱会在表面形成擦花。尤其是后者形成的较为严重的擦伤会对产品的外观有着较大的影响。 

4、功能性

在产品品种和质量要求的提高。Bopp预涂膜除了需要具备原有的阻隔水蒸汽、透明度及高速包装等特性外, 在功能上还将赋予更高的要求, 如防伪功能、防水雾等等。

5、环保性

考虑到绿色环保的因素, 市场对薄膜的厚度要求更薄, 目前常用的包装膜通常是20~22 微米, 所以Bopp预涂膜薄型化将会是以后发展的一个重要方向。