预涂触感膜技术已是印刷工业不可或缺的一部分

      众所周知，预涂触感膜技术在国内已历经了二十年左右的历史如今，它的技术已是印刷工业不可或缺的一部分，为满足国内市场对商品外观的形式、外包装的要求，印刷技术以及覆膜技术都所提升，在解决了国外进口覆膜机的瓶颈后，环境保护的呼声却越来越高，打破传统，节能，环保，省空间。

     传统覆膜技术与无胶覆膜技术的区别：传统技术可以使彩印的各种纸张，经覆膜后增加强度，产生厚重感和质感，捉升彩印纸张时“气质”，并以此来制作各种包袋、包装盒、书本封面、样本等产品。但通常的覆膜均采用有胶覆膜的形式，如使用溶剂型胶、水胶和热熔胶等。

但预涂膜却不同于此，首先，它由于不用胶，故其成本的降低是极为显著的。尤其是亚光膜和镭射膜。一般降低成本在百分之几十甚至更高；另外，它的绿色安全性。由于PE膜成本就是食品的包装材料，再加上不用胶水，那些易于挥发和渗透的有害气体不管在生产过程还是使用产品的过程中均不存在。

同时，经试验，在80℃的5％烧碱溶液中，将产品放入轻搅，会出现膜和纸分离的现象，膜上浮，纸下沉，易于回收，因此它是一种绿色程度较高的产品；再者，由于有胶覆膜上胶烘至初干后其胶层为0.002～0.003mm，故遇印刷纸张上的粉会显得膜压不实，而导致产品出现未压实的细“雪花”观。但预涂膜不会，因该技术使用的膜在0.017～0.02mm厚，其热熔态下便成了这个厚度的胶，故仅需不到一半的压力，就可轻易使之不是“雪花”，所以也就无需擦粉。

预涂膜技术详细内容分析：无胶腹膜不采用常规的双向拉伸聚丙烯膜，而是采用高压聚乙烯吹制成型为主料的PE膜，那是因为它易得的热熔性和塑性。但是PE膜是一种表面较弱的材料，蜡质的添加剂成分使其表面呈现一种弱界面层的状态。因此，它在较低温度的热熔态下，其与纸张的粘合力也是较小的，故这一点使得这一未经改造的技术没有什么实用价值。

     预涂触感膜使用胶为低温树脂热熔胶，使用时只需将辊筒加热到80度以上压合即可，省去了大功率烘干的工序，特别适合大批量连续作业，相比其它方式，效率可提高20%。现在市场上的预涂膜全自动覆膜机运行速度在40-60米/分钟。

    预涂膜胶采用有机高分子低温树脂，具有极高的透明度，覆膜后的产品亮光通透明亮、哑光细腻典雅，明显提升印品档次，也就是提高公司产品档次，它不含溶剂，无挥发，对纸张无浸润、无变色，适宜面广，特别适合金银卡纸等对水溶剂敏感的覆膜。水性干复含水溶剂，需比油胶稀料更强的加热来挥发，水份残留对纸张产生浸润变形或变色，程度大的将会影响下一道工序。特别不适用于金银卡纸覆膜。

    预涂膜使用无需调节胶量和烘干程度，操作人员只需进行上下料操作，一台机器两个人，两台机器三个人即可操作，不受季节、环境影响，覆膜品质持续稳定，始终如一。水性干复需时刻关注胶量和烘干效果，覆膜效果受气候及环境影响较大，产品品质因受人和环境因素影响而不连贯。预涂膜无需烘干，上卷即覆，下卷即停，操作极其简单。夏季省电且无高温高热、改善人员工作环境、减轻人员劳动强度。水性干复准备及善后工作繁琐，夏季加热所产生的高温高热恶化人员工作环境，增加人员劳动强度。

综上分析，相比水性干复的覆膜方式，预涂膜的材料成本是基本相当的,而且可提升公司印品质量，且提高工作效率，降低管理成本，改善工作环境。其综合成本是低于水性覆膜的，完全可以替代当前的水性覆膜方式。

 预涂膜的工艺优点如下

  1.工艺采用的EVA热熔胶是国际认可的比水性胶更环保的产品，在预涂膜覆膜过程中不产生任何污染性物质、安全、环保，不会对使用者和消费者构成潜在身体健康威胁。

  2.覆膜过程中更加方便质量控制，覆膜质量更加稳定，因为该工艺采用固态EVA热溶胶所以不会产生气泡、褶皱、脱落等现象。

  3.可大幅度提升印刷品色彩饱和度和表面光洁度，印刷品经久不会变色。由于黏结力强，表面张力大，因此覆膜表面可以进行局部UV上光、烫金、凹凸、模切压痕等后道工艺处理。

  4.工艺效率更好，与涂膜覆膜工艺相比，生产前无需调兑胶液，生产过程中无需控制涂胶量，无需对胶黏剂进行烘干。只需控制好温度、压力及速度，停机时也无需清洗涂胶构等工作。

  5.节能省电，从总功率上看，过桥式半自动水性覆膜机的总功率达到25KW，而半自动预涂覆膜机一般在5KW-10KW，全自动预涂膜覆膜机也不会超过20KW。

  6.设备节省场地，该设备没有烘道，结构非常紧凑，而且不需要放置胶水的的仓库.

  7.节省人工，带自动断张装置的半自动预涂覆膜机，只需两位操作工，而水性覆膜机至少需要三位操作工。并且工艺操作简便，易懂易学，新操作工容易上手。

  8.安全系数更高，因为覆膜过程中不存在有机溶剂之类的可燃物质，所以可以降低生产中发生火灾的可能性。

为了保证预涂触感膜的质量，在使用时，需要注意以下注意事项。

    1、如下情况将可能影响覆膜质量

    印刷品使用的油墨为金属油墨;油墨过厚;油墨不干;纸张湿度大;表面喷粉(防粘连)过重;油墨中含有过量的石蜡或硅类添加剂。

    如果油墨的表面张力低于37达因时，覆膜后必须注意检查覆膜的牢度和进行后加工试验再决定是否批量用膜。

    涉及模切、压痕、折叠、UV上光、磨砂等后续工艺的操作，请务必做试验后，再批量使用。

    2、使用薄基材产品更有利于覆膜后进行的局部凹凸工艺。

    3、建议对没有使用经验，或在更改印刷原料、工艺条件或其他变化时，请务必先进行小批量试验，再决定大量使用。

    4、冬季使用时，要先将预涂膜和印刷物在操作间内达到温度平衡后再加工使用。

    5、预涂膜拆开包装后，要放在木质托盘上，禁止薄膜直接和地面接触。

    预涂膜原理是将塑料薄膜上所涂的粘合剂经烘干收卷后在覆膜设备上进行热压。该产品特点是粘合剂在不加热的情况可以枯燥体系然后大大的简化了覆膜技术,操作便利,能够随时运用,出产灵活性大,无味,无溶剂,不污染环境,更重要的彻底避免了气泡,脱层等覆膜妨碍的发作,商品的透明度高。

为何即涂膜覆膜方法当前在国内运用仍非常广泛,尽管预涂膜覆膜方法的概括功能优于即涂膜覆膜方法,但就当前国内覆膜职业的现状来看,国内绝大多数公司仍在遍及运用即涂膜覆膜技术。主要原因能够概括为以下几方面。

其一,它的技术在国内的起步比较晚。

其二,出产的技术含量高,技术杂乱,设备出资大,通常的公司没有才能出资预涂膜出产线。

其三,因为中国劳动力资源过剩,人工费用低,资料本钱在覆膜技术概括本钱中占所占比重相当大。而预涂膜的本钱较即涂膜要高,这势必会影响其运用状况。

其四,国内覆膜设备出产厂家出产的设备多为即涂膜覆膜设备。

其五,尽管中国政府非常看重工业的环保性,但仍需完善覆膜行业的法律法规。