预涂触感膜薄膜的张力如何怎么调平和拉伸？

    说到膜，首先要考虑的就是有关张力的问题。预涂触感膜也是膜，它属于薄膜的一种。那么，它的张力如何呢？要怎么调平和拉伸呢？让我们一起了解看看。

    预涂触感膜薄膜调平张力大，如即涂胶湿式复合工艺中的薄膜，要克服薄膜放料轴/座间的摩擦、各级展平辊张紧的摩擦，才能达到涂胶前薄膜全幅面的平展。

    薄膜受到上述张力后拉伸形成的调平，是为涂胶作准备。接着要受涂胶压力辊新的外力，压迫贴向涂胶辊表面。

    在与涂胶辊逆向(薄膜向前走，涂胶辊向后转)运动中，将涂胶辊表面上的胶液“蹭光”。

    为保证胶层涂布均匀，没有漏涂之处，和防止薄膜被逆向转动的涂胶辊卷缠浸入胶槽，必须调紧张力，使薄膜绷紧展平。

    为能将涂胶辊上定量的胶液尽可能地“蹭干净”转移到薄膜上，必须使用较强的压力迫使薄膜贴近涂胶辊表面，使薄膜不能出现任何处微小的松皱和跳动。

    这种“必须调紧张力”和“较强的压力”，是对薄膜的双重强行拉伸，并且是在薄膜长时间受热，多道展平辊摩擦条件下的强行拉伸。

使用预涂触感膜进行覆膜的话，是可以有效防止覆膜产品气泡或者脱模的。

    即涂胶湿式复合工艺加工的覆膜产品起泡和脱膜的共同点，都是薄膜脱离了纸张印刷品这个基体，破坏了纸/塑复合一体的紧密、平滑。

    只是表现形式不同。起泡是出现针尖、米粒、条纹、龟裂等形状局部的脱空。脱膜是大面积或整体的纸、塑分离。

    认真剖析各种表现的事故案例，“膜变长”、“胶发黏”是个基本规律。

    造成“膜变长”、“胶发黏”变化的原因，是即涂胶湿式复合工艺使用的胶黏剂中有大量的有机溶剂。

    这些有机溶剂在生产过程中不能充分发挥，残留在胶层，被薄膜和纸张印刷品复合其中。

    残留在胶层中的有机溶剂，在纸／塑复合体中要不停地运动。要争取脱离胶层母体，向大气挥发逸出，有机溶剂分子的这种运动是向不同方位同时进行的。

    一部分在胶层中间活动，使胶软化发黏；另一部分穿插透胶层，向纸张运动，在油墨印层中形成扩散，破坏油墨对纸张的附着和渗透；

    还有一部分穿过胶层，向薄膜运动，受阻后聚集在薄膜内表面，对薄膜产生溶胀，使其变长，局部凸起为泡泡。

    胶的软化发黏，降低了高分子材料的热固粘接力；油墨的扩散分散，造成与纸张附着的破坏；薄膜的溶胀变长，必向外部伸张而脱离纸张印刷品基体。

    运用即涂胶湿式复合工艺，或早或晚，或轻或重，不可避免地要出现起泡或脱膜。

    预涂触感膜使用的热熔胶中无任何溶剂。不存在有机溶剂对胶的软化、油墨的扩散、薄膜的溶胀等作用。

    高分子材料的热塑性粘接力脱离热源后即产生，且牢固持久。所以可以有效地防止覆膜产品起泡和脱膜的质量事故发生。

覆膜产品要特别注意控制的两点

    对于车间温度和湿度的控制：

    ①为了保证产品质量，覆膜车间的温度一般应与印刷车间相适应，不宜太高和太低。

    ②湿度一般比印刷车间略小为宜。湿度太大会造成产品变形甚至褶皱，在产品加工完后更会造成卷曲。湿度太小会使产品在覆膜过程中产生静电，导致后工序受影响。

    覆膜产品原材料的控制：

    根据产品性质、纸张厚薄、质量要求等正确选用原材料。

    一般纸张薄则选用的薄膜也应薄些，以免卷曲。产品要求高的应选择光泽度较好的薄膜。胶水应选用透明无沉淀的。

    提倡使用预涂膜，以减少对人体健康造成的损害。

预涂触感膜使用的热熔胶中无任何溶剂。

    不存在有机溶剂对胶的软化、油墨的扩散、薄膜的溶胀等作用。高分子材料的热塑性粘接力脱离热源后即产生，且牢固持久。

    所以可以有效地防止覆膜产品起泡和脱膜的质量事故发生。

    预涂触感膜的热熔胶合成、涂布、复合，均是在无溶剂熔融状态下进行，根除了有机溶剂的污染源，使覆膜成为清洁生产。