预涂触感膜如何保证覆膜温度工作中一致呢？

     在使用预涂触感膜覆膜的时候，为了保证覆膜的效果好，一般在工作过程中要尽量保持覆膜温度一致，这样覆膜效果才会好。

那么，如何保证预涂触感膜在工作中覆膜温度一致呢？

为保证复合质量，必须使规范的覆膜温度数据在工作全过程始终保持一致。

①用电子式、水银柱式温度计等，测量加热滚筒表面不同位置的温度，注意加热滚筒表面各部位温度差和仪表显示的温度差，通过适度调整，控制实际温度的下限、上限在规范数据内：

②尽可能将加热滚筒的电热、空气、加热滚筒传导结构，改造为电热、导热油、加热滚筒传导结构。依靠导热油介质的特性，保持加热滚筒温度的恒定。

③合理设计、控制机速，保证复合材料在热压合工作界面有恰当的通过时间．在工作界面区域有效地吸收加热滚筒传导的热能。

④尽可能将热熔胶预涂薄膜与热压合机构的进入角调整为45°，增加热熔胶预涂膜与加热滚筒的接触面积，延长热传导时间．保证热熔胶体充分熔化。

显示胶体充分熔化的重要标志是透明度好，这是最直观、最便捷的检验方法。

如今覆膜使用预涂预涂触感膜已经变得十分普遍，不过怎么样才能覆好呢？是否有需要注意的方面呢？

使用与预涂膜进行覆膜主要需要注意控制好三个方面，分别是：

一、覆膜速度：

覆膜速度的快慢决定了预涂膜上的黏合剂在加热滚筒上的熔化时间以及薄膜和纸张的接触时间。

覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合剂的受热时间相对较长，薄膜和纸张的压合时间长，黏结效果好，但生产效率低。

覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合剂在加热滚筒上的受热时间短，薄膜和纸张的接触时间短，黏合效果差。

国产预涂触感膜覆膜设备的生产速度一般控制在5—30m／min之间。

以上对预涂膜覆膜中的三大关键工艺技术——覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度做了简单分析，但三者之间的调节配合应根据所使用设备的不同、覆膜产品种类的不同以及所使用薄膜种类的不同等实际情况，灵活掌握，只有这样才能得到高质量的覆膜产品。

二、覆膜压力：

纸张的表面并不平整，只有在适宜的压力下，熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面，覆膜产品才光亮，黏结效果好。压力小，黏结不牢；压力大一些，有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。

但是，如果压力过大，又容易使产品产生皱褶，而且容易使橡胶辊表面受伤。变形，降低橡胶辊的使用寿命。

随着压力的增大，使橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大，使两辊的轴头、轴承负荷加重，磨损加剧，同时使传动系统的负荷加重，因而压力太大会影响整机的使用寿命。

在实际生产中，应当根据纸张的不同来调节压力。比如对于纸质疏松的纸张，压力要大一些，反之则小一些。根据经验，覆膜压力一般设定为8～25MPa为宜。

三、覆膜温度：

温度是预涂触感膜覆膜的首要因素，因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶，温度决定了热熔胶的熔融状态，决定了热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。

尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强，但温度过高会使薄膜产生收缩，产品表面发亮、起泡，产品产生皱褶。根据实践经验，覆膜温度应控制在70～100℃之间。

   现在随着全球预涂预涂触感膜行业的发展趋势，让我们可以看到预涂膜的将来和发展非常可观。预涂膜的发展趋势现在主要有两种，为什么预涂膜能够如此迅速崛起呢？

    只是目前的现状，使用率低的国家和地区仍然处于预涂膜技术的替代、发展时期。

    预涂触感膜有一个良好的市场发展前景，与它的下游产业密切相关。

    没有一定的需求，就不可能创造市场神话。

    而预涂膜下游产业是印刷行业，包括工业印刷市场、商用印刷市场以及特殊用途市场。

    在工业印刷领域，国内近年来保持了平均10%以上的增长率；在商用印刷领域，目前使用较为广泛的仅为卡证和海报广告灯箱。

    数字印刷、数码快印等业务也在诞生发展，也将为预涂膜产业提供巨大发展空间。

 预涂膜的六大优势体现：

    一、绿色环保。

    相对于溶剂型即涂覆膜工艺而言，预涂膜覆膜工艺过程中不含挥发性有害物质，对操作人员没有潜在的危害，对车问环境没有污染，并且没有火灾隐患。

    因此，有些国家已实现100％应用预涂膜。

    另外，预涂触感膜覆膜印品便于回收，可以轻易实现纸、膜分离，而即涂型覆膜印品则很难回收再利用。

    二、操作简便。

    预涂触感膜覆膜生产前不用像即涂型覆膜工艺那样配制胶水，生产过程中也无需调节胶量，无需对胶黏剂进行烘干，工作结束后也不必进行清洗工作，极大地缩短了工作辅助时间。

    因此，针对不同的预涂膜覆膜设备，每班至多配置2～3名操作人员即可，降低了企业的人力资源成本。

    三、质量可靠。

    预涂触感膜的结构形式是以BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)为基材，在其上均匀地喷涂EVA热熔胶。

    相对于即涂型覆膜胶水，热熔胶在熔融状态下具有很好的流平性、胶分子向油墨及纸张内部扩散的能力强、融粉能力强等优越性。

    因此，预涂膜覆膜印品不仅色彩还原度高，黏结力强，而且在复合前无需进行除粉操作，有效防止了印刷品在模切压痕、起凸后出现起泡或脱膜的现象。

    四、节能省电。

    从设备总功率上看，由于无需烘干，目前国产全自动预涂膜覆膜机的功率一般在15～20kW的范围内，半自动预涂触感膜覆膜机的功率基本在5～10kW之间。

    而全自动即涂型覆膜机的功率在50～75kw之间，传统过桥式半自动覆膜机的功率也高达25kW。

    因此，预涂膜设备的电耗最多只有水性覆膜设备的1/3～1/2。

    另外，预涂膜覆膜设备结构紧凑，占地面积小，节省场地成本。

    五、后道加工工艺灵活。

    由于预涂膜与印刷品黏结牢同，因此覆膜后仍可进行上光、烫印、网印、磨砂等工艺，非常灵活。

    六、更适合金、银等专色印刷品。

    预涂触感膜不仅适用于深色实地印刷品的覆膜，而且由于热熔胶不会与金、银卡纸及金、银油墨中含有的铜、铝等成分发生反应。

    因此，预涂触感膜覆膜工艺对这一类印品具有即涂型覆膜工艺不可比拟的优势。