如何控制预涂触感膜复合时的速度?
覆膜热压合工作区域很窄,只有5~20mm。
正常工作时间约0.1~0.2s。
预涂触感膜和纸张印刷品的复合,就是在这么狭窄的工作区域,这么极短的工作时间内完成。
工作时间,即运行速度,决定工作温度传导过程和胶层渐次转化过程的顺序进行,对加工件印品表面润湿的优劣,同时决定热熔胶颗粒物质分散状态、黏结的强弱。
相对而言,工作时间长,热熔胶熔融充分,对加工件印品的表面润湿充分,向油墨层和纸张形成弥散性扩散,黏结牢度强。
反之,工作时间短,设定的T作温度未来得及按传导路程和顺序实现热熔胶的渐次形态转化,也没有可能形成热熔胶分子与油墨层、纸张纤维间的分子弥散渗入、亲和,导致润湿性差,黏结力弱。
看似的黏结,实际只是在低于工作要求温度时,增黏材料黏性的作用;
冷却后,加热时的黏性、流动性又恢复到本来的低温脆性,经不起覆膜后再加工的外力冲击和加热,出现折痕或起泡等这类问题。
预涂膜
根据对同温、同压、不同速变化条件下预涂触感膜与多种纸张印刷品复合的效果检测,将预涂膜覆膜速度规范如下:
①工作速度的范围一般为6~12m/min;
②在纸张定量高、紧度大、含水量大、有粉尘,油墨层面积大,颜色深重,工作环境温度低、湿度大、气体流动快,复合品亮度差等情况下,应适当降低工作速度,以复合效果好为准;
③对在设定的6~12m/min工作区域,如以1m/min的增量调整生产速度,等于平均工作温度下降3.4%,工作压力下降9.4%;
④在12m/min<运行速度≤15m/min的工作区域,如仍以1m/min的增量调整生产速度,每级变量输出值变化会发生急剧变化。
在使用预涂触感膜覆膜的时候,为了保证覆膜的效果好,一般在工作过程中要尽量保持覆膜温度一致,这样覆膜效果才会好。
那么,如何保证预涂膜在工作中覆膜温度一致呢?
为保证复合质量,必须使规范的覆膜温度数据在工作全过程始终保持一致。
①用电子式、水银柱式温度计等,测量加热滚筒表面不同位置的温度,注意加热滚筒表面各部位温度差和仪表显示的温度差,通过适度调整,控制实际温度的下限、上限在规范数据内:
②尽可能将加热滚筒的电热、空气、加热滚筒传导结构,改造为电热、导热油、加热滚筒传导结构。依靠导热油介质的特性,保持加热滚筒温度的恒定。
③合理设计、控制机速,保证复合材料在热压合工作界面有恰当的通过时间.在工作界面区域有效地吸收加热滚筒传导的热能。
④尽可能将热熔胶预涂薄膜与热压合机构的进入角调整为45°,增加热熔胶预涂膜与加热滚筒的接触面积,延长热传导时间.保证热熔胶体充分熔化。
显示胶体充分熔化的重要标志是透明度好,这是最直观、最便捷的检验方法。
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触感膜,用于各类高级包装产品的包装薄膜,具有极其强烈的触感效果。
该产品类似于桃子表皮及天鹅绒毛的触感,是高级产品包装追求与众不同的最佳选择。
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