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印刷覆膜遇到粘合不好是什么原因
发布时间:2016-11-09 浏览:

印刷覆膜遇到粘合不好是什么原因


预涂触感膜出现感膜粘台不好情况

  1、粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。

  2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水,使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。

  3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

  4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置,增大压

  5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等

  6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收,使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。

  7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期,使处理面失效。应更换塑料薄膜。

  8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力,适当降低车速。


覆膜起皱

  1、预涂触感膜薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。

  2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。

  3、胶层太厚,溶剂蒸发不彻底,影响了粘度,受压力滚筒挤压,纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量,增加烘干道温度。

  4、电热辊与橡胶辊两端不平衡,压力不一致,线速度不等。应调整两个辊筒。


    覆膜产品起泡有以下原因:

          1)印刷墨层未干透:先热压一遍再上胶,也可以推迟覆膜日期,使之干燥彻底。

          2)印刷墨层太厚:可适当增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度。

          3)复合辊表面温度过高:采取风冷、关闭电热丝等散热措施,尽快降低复合辊温度。

          4)覆膜干燥温度过高:干燥温度过高,会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障,这时应适当降低干燥温度。

          5)薄膜原因:因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障,可通过调整张力大小,或更换合格薄膜来解决。

          6)粘合剂浓度原因:粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少,也是原因之一,这时应利用稀释剂降低粘合剂浓度,或适当提高涂覆量和均匀度。

          7)施压辊压力太小:整个印品表面均有气泡是因为施压辊压力太小,可适当加大施压辊的压力。

          8)顶纸:两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后两张纸顶在了一起。这种现象主要表现在厚纸覆膜中。如果印刷品叼口大,可逆时针调节无级变速器手轮,使两张纸有一定的搭接量;印品叼口小时可使前后两张纸适当拉开距离,但要注意拉开的距离不宜太大.否则.覆膜产品分切后就会出现尾膜。

          9)印刷品荷叶边:印刷品的存放一般都是成千上万张叠放在一起,这就造成纸张整个面积上的吸湿不会很均衡,边缘区域吸湿要严重一些,这就是产生荷叶边的原因。有荷叶边的印刷品在覆膜施加的压力下会变平,但离开施压辊后又会恢复原状。这样就产生了气泡。解决的办法是:对出现荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。


       预涂触感膜是一种来自欧洲最新研发成果的BOPP贴合专用薄膜,使用后的印品表面有特殊丝绒光滑、细腻触感。

        电晕面标识: 单面或双面电晕处理,成品膜复合面一律在内面。特殊电晕处理可另行商议。

产品规格:

        厚度 宽度 长度 22u-30u 300mm—2000mm 2500m—3000m 如有特殊要求,可另行商议。

特征:

        1、有着很好的耐磨擦性能;

        2、有卓越的色泽度,贴合后色调不丢失,在黑红实地或大满版深色上更为鲜艳和柔和;

        3、有特殊的如丝绒光滑、细腻的触感; 4雾度高,有更为特别的哑光效果。

        产品应用: 这项技术适合用于奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等。在艺术印刷行业广为应用。


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触感膜,用于各类高级包装产品的包装薄膜,具有极其强烈的触感效果。   


  该产品类似于桃子表皮及天鹅绒毛的触感,是高级产品包装追求与众不同的最佳选择。

         

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