触感膜产品不亮起泡现象分析处理

如今的印品触感膜技术中，部分五颜六色包装触感膜办法是运用双向拉伸聚丙烯薄膜，触感膜后的商品会呈现不亮或起泡表象。致使触感膜商品呈现这两种表象一般有四个 状况，首要最重要问题的是温度：温度操控不合适；其次是压力不足、触感膜时的出胶量以及滚筒清洗度，滚筒坚持清洗对触感膜有着极大的协助。正岛覆膜机生产厂家 对于“覆膜商品不亮起泡表象”进行深化性科学分析并找到解决办法。下面向您具体介绍：

一、温度操控不合适

对 不一样承印物进行覆膜时，电加热钢滚筒的温度有必要依据所覆商品来调理。如覆膜承印物是金卡纸，覆压钢滚筒温度应操控在70～80℃；如是覆250g/m2或 300g/m2的灰白板纸，温度就应调到80～90℃。白板纸在放置过程中，其吸收的水分远超过金卡纸。特别是在雨天和冬天，假如温度调理不合适，覆膜产 品就无亮光。

触感膜时有时会发现硅胶滚筒上有显着的水滴或蒸汽，这是因为纸张吸收了许多水分后致使的。这样的商品覆膜温度必 须再提高一些。对一般商品，烘道温度可操控在50～60℃，以涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无显着痕迹，有点黏性即可。假如覆膜温度调理过高，就会起泡。 因而在触感膜时必定要依据商品特色操控好加热钢滚筒的温度。

二、出胶量

在 运用拉伸聚丙烯薄膜覆膜时，有必要在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经滚动带胶涂在走动的膜上，胶量的操控是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控 制的。压力轻胶量大；压力重胶量小。胶量的多少要把握好，既能覆牢均匀，又不能发生晶点。如胶量太大，覆出来的商品也会没有光泽。

上 胶过程中特别要注意的是，必定要避免胶凝结后的细小颗粒和异物存留在胶盘中。如有留存，在滚动中会被上胶辊带起，卡在括胶刀片上，此处就会呈现一道无胶白 印。因而，覆膜机通过长期停机，在触感膜覆膜机开机前，要用覆膜水或高沸点火油清洗胶泵和盛胶斗盒，以确保上胶辊的胶正常涂布到膜上而不发生痕道。

三、压力不足

依据客户的需要，承印物资料的厚度多是不一致。在覆膜时应依据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢滚筒之间的压力。假如压力过小，覆膜商品的膜不牢、不亮、易发生皱纹；压力太大，会发生膜皱和纸张变形。

四、坚持滚筒清洗

经 长期覆压，钢滚筒与膜直触摸摸，加上温度效果，钢滚筒上会遗留一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆商品纸张的反面触摸，再加上走纸距离的别离，许多胶就 直接烫压到胶滚筒上而发生堆积，这都会影响所覆商品的亮度。严峻时还会使所覆商品发生皱褶。因而，必定要坚持滚筒的清洗，随时停机清洗，确保覆膜商品质量。