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预涂膜覆膜工艺的关键技术如何调控
发布时间:2016-09-29 浏览:102

预涂膜覆膜工艺的关键技术如何调控


预涂膜覆膜工艺的关键技术主要是对覆膜温度,覆膜压力和覆膜速度的控制等几个方面。

     1.覆膜温度 

  触感膜厂家温度是覆膜的首要因素,因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶,温度决定了热熔胶的熔融状态,决定了热熔胶分子向BOPP薄膜,印刷品墨层,纸张等的渗透能力和扩散能力。尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强,但温度过高会使薄膜产生收缩,产品表面发亮,起泡,产品产生皱褶。根据实践经验,覆膜温度应控制在70~100℃之间。

     2. 覆膜压力

    纸张的表面并不平整,只有在适宜的压力下,熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面,覆膜产品才光亮,黏结效果好。压力小,黏结不牢;压力大一些,有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。但是,如果压力过大,又容易使产品产生皱褶,而且容易 

    使橡胶辊表面受伤。变形,降低橡胶辊的使用寿命。随着压力的增大,使橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大,使两辊的轴头,轴承负荷加重,磨损加剧,同时使传动系统的负荷加重,因而压力太大会影响整机的使用寿命。

    在实际生产中,触感膜厂家应当根据纸张的不同来调节压力。比如对于纸质疏松的纸张,压力要大一些,反之则小一些。根据经验,覆膜压力一般设定为8~25MPa为宜。

     3.覆膜速度

  覆膜速度的快慢决定了预涂膜上的黏合剂在加热滚筒上的熔化时间以及薄膜和纸张的接触时间。覆膜速度慢,BOPP薄膜上黏合剂的受热时间相对较长,薄膜和纸张的压合时间长,黏结效果好,但生产效率低。覆膜速度快,BOPP薄膜上的黏合剂在加热滚筒上的受热时间短,薄膜和纸张的接触时间短,黏合效果差。国产覆膜设备的生产速度一般控制在5—30m/min之间。

  触感膜厂家以上对预涂膜覆膜中的三大关键工艺技术——覆膜温度,覆膜压力和覆膜速度做了简单分析,但三者之间的调节配合应根据所使用设备的不同,覆膜产品种类的不同以及所使用薄膜种类的不同等实际情况,灵活掌握,只有这样才能得到高质量的覆膜产品。

预涂膜的工艺优点如下

  1.工艺采用的EVA热熔胶是国际认可的比水性胶更环保的产品,在预涂膜覆膜过程中不产生任何污染性物质、安全、环保,不会对使用者和消费者构成潜在身体健康威胁。

  2.覆膜过程中更加方便质量控制,覆膜质量更加稳定,因为该工艺采用固态EVA热溶胶所以不会产生气泡、褶皱、脱落等现象。

  3.可大幅度提升印刷品色彩饱和度和表面光洁度,印刷品经久不会变色。由于黏结力强,表面张力大,因此覆膜表面可以进行局部UV上光、烫金、凹凸、模切压痕等后道工艺处理。

  4.工艺效率更好,与涂膜覆膜工艺相比,生产前无需调兑胶液,生产过程中无需控制涂胶量,无需对胶黏剂进行烘干。只需控制好温度、压力及速度,停机时也无需清洗涂胶构等工作。

  5.节能省电,从总功率上看,过桥式半自动水性覆膜机的总功率达到25KW,而半自动预涂覆膜机一般在5KW-10KW,全自动预涂膜覆膜机也不会超过20KW。

  6.设备节省场地,该设备没有烘道,结构非常紧凑,而且不需要放置胶水的的仓库.

  7.节省人工,带自动断张装置的半自动预涂覆膜机,只需两位操作工,而水性覆膜机至少需要三位操作工。并且工艺操作简便,易懂易学,新操作工容易上手。

  8.安全系数更高,因为覆膜过程中不存在有机溶剂之类的可燃物质,所以可以降低生产中发生火灾的可能性。


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