触感膜是一种表面有特殊细腻丝绒皮质触感的哑光膜。

   触感膜用途各类纸张印刷所需图案颜色后，利用常规复膜设备上水性或油性胶水烘干后与纸张贴合，即可达到平滑特殊的触柔手感，并且拥有极高的透视哑度，确保于贴合后印刷品毫无盲点丢失。这项技术适合用于奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等。在艺术印刷行业广为应用。

触感膜与一般哑膜对比：

触感膜有如下特性： 　　

1. 有着很好的耐磨擦性能； 　　

2. 有卓越的色泽度，贴合后色调不丢失，在黑、红实地或大满版深色上更为鲜艳和柔和；

3. 有特殊细腻丝绒、皮质触感； 　　

4. 雾度高，有更为特别的哑光效果。 　　

触感膜与触感纸对比： 　　

触感膜和纸张贴合后能实现与触感纸一样的触感效果；但在功能和适应性特性上，能带来更多的效果。包括以下几点： 　

1. 触感膜可以与任何表面平滑或粗糙的纸张贴合。

2. 触感膜贴合前之底纸可以进行任意方式的普通四色胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷，对印刷图案、生产数量没有限制，贴合后还可以在触感膜表面进行烫金、局部上光、丝网印刷、UV印刷等后加工工艺。

3. 在书本装订或纸盒包装的成型工艺还能起到更好的保护作用。 　　

4. 触感膜表面之丝绒触感效果，要比触感纸来得更为平滑、细腻，相比之下，触感纸则显得较为干涩。另外，如果都在表面染上指纹印，触感膜上可以轻松用水擦拭掉。

目前国内市场触感膜的发展趋势

一、全球预涂膜制造重心向中国转移

    随着近几年中国新兴厂商的强劲发展和欧美地区厂商的转产重组,整个预涂膜产业结构向中国倾斜,全球预涂膜产品需求对中国的依赖程度将进一步加大。在工业应用领域的高端产品市场,中国厂商已经具备与欧美厂商竞争的实力,并逐步取代;在商用印刷市场,欧美厂商由于发展经验丰富,技术含量较高,仍然具有一定竞争优势,但由于欧美厂商商用印刷产品成本较高的问题依然存在,随着中国厂商技术升级以及产能增加,欧美厂商将在商用印刷市场上面对中国厂商的严峻挑战。

二、日益增强的安全环保要求使得预涂技术将继续替代即涂技术

    “绿色印刷”作为一种新型印刷方式,是替代产生环境污染和高耗能的传统印刷方式的有效手段。要实现绿色印刷,在印后环节中最核心的是要解决覆膜工艺引起的污染问题。

    覆膜技术按所采用的原材料及设备的不同,可分为溶剂型即涂技术、水性即涂技术和预涂技术。

    溶剂型即涂技术所使用的苯溶剂会对生产者、消费者的健康形成严重损害,易导致白血病、不孕症等疾病,同时有机溶剂也潜在着火灾隐患。水性即涂技术虽然解决了溶剂型即涂技术的苯污染问题,但其需要排放大量用于清洗的污水,对环境造成污染。相比较而言,预涂技术是将即涂技术较复杂的生产流程浓缩简化为单一的热压合流程,仅使用无溶剂的热熔胶贴附在基膜上,避免损害人类健康、环境污染和火灾隐患等问题,具有安全、环保、节能、功能多样化等特点,是最理想的安全、环保、节能的覆膜技术。

    预涂技术全面替代即涂技术业已成为必然趋势。

三、基膜技术进步降低了预涂膜成本、拓宽了预涂膜应用领域

    预涂膜因安全、环保、节能等优点在发达国家被普遍采用,但因其制造成本高,在亚洲和其它地区的发展中国家,尚未得到全面推广。

    传统预涂膜的工艺流程为在基膜表层涂覆底涂剂,进行烘干后与热熔胶复合。薄膜技术的不断发展,催生了无底涂基膜,通过对薄膜表面进行改性,基膜表层无需使用底涂剂,可直接与热熔胶复合。无底涂基膜的应用,提高了预涂膜的加工性能和物理性能,简化了预涂技术生产工艺,减少了生产设备的投入,降低了消耗,节约了成本。

    预涂技术中使用的基膜主要是BOPP薄膜和BOPET薄膜。随着薄膜生产技术的进步,基膜的品种和功能越来越丰富,其多样性和功能性决定并推动了预涂技术的进步,以及应用领域的拓展,如工业印刷领域用的基膜有抗刮伤膜、触感膜、抗菌膜、彩色膜、高亚膜、珠光膜、金属化膜等;商用印刷领域用的基膜有数码膜、护卡膜、均衡热收缩膜、半亚镭射膜、喷绘膜等;建筑保温等特殊领域用的基膜有平衡耐候膜、抗老化膜、隔热保温膜、防爆膜等。